工作职责:
1.协助经理制度内部年度计划，人员储备，组织和安排供应商年度审核计划和关键供应商质量持续改善项目等
2.主持厂内材料重大异常会议，并依据厂内实际需求要求供应商即时提供应急方案，并对供应商提供的异常原因的分析，改善措施等进行审核，并持续追踪改善品在厂内的试产状况，必要时，到供应商端现场审核与辅导。
3.联络采购，工程等相关单位，定期对供应商进行等级评定，针对关键/重要供应商，进行定期的回访与辅导。
4.参与新供应商的开发并对新开发的供应商进行审核，并在审核后提交对新供应商的审核结果并附不符合报告。内部初审合格后，将不符合项发给供应商进行整改，供应商改善完成提交改善报告后，对整改方案进行审核，如有必要，会对现场进行再次复核。
5.主持召开和客户定期的材料会议，并对材料异常部分根据“A”客户的要求进行追踪和改善，直至异常关闭。
6.针对NPI机种，和工程等单位一起定义关键/重要零件，并对关键零件在量产前做MRR确认，并审核厂内关键/重要零件的SOP。
7.协调技术部门，制度和审核来料的检验标准，并不断改进和优化来料检验程序。
8.客户定期稽核和外部体系稽核的应对。

广州兴森快捷宜兴分公司是一家新成立的SMT贴片，DiP插件，组装等专业的厂家，负责全厂的品质管控。
品质部门从0到1开始建立
主要负责: 供应商品质管控，产品制程管控，出货管控和客户关系维护，厂内体系建设
具体职责:
1. 供应商品质管控
A.建立供应商管理制度，实施供应商评定与审核.
B.建立并优化原材料检验流程，审核检验文件和检验指导书.
C.重大材料异常的追踪与改善对策有效性的确认与落实。
2. 产品质量管理与客户关系维护
A.负责公司质量管理各种制度的制定与实施，建立首件检查，过程巡检，抽检频次等制度，并形成相对应的记录表单等文件形式.
B.生产过程中，重大异常处理并主持品质改善会议，对相关方提出的改善对策，确认其对策有效性
C.制度质量管理目标责任制，确保产品质量稳定提升.
D.重大客户的稽核/审厂的应对与客户满意度调查
E.客户质量要求的落实与客户反馈的质量问题会议的主持，确认改善对策有效性并落实在厂内实行。
3.体系建立与维护
A.制定适用的管理程序文件清单，确立管理范围及要求.
B.策划内审计划及管理评审计划，并按计划实施持续提升质量管理水平.
C.推动制定培训计划，持续提升人员的质量意识及观念.
D.应对外审体系稽核，在3个月内取得ISO9001证书(TUV认证)，并持续推动IATF16949体系建立 18年个人已经取得外训内审员资格证书
E.参与制定质量方针，设定质量目标/指标.

1.品质管控和人员管理
A.品质持续改善会议的召开及相关改善对策的执行和落实
B.品质月会的主持与召开.
C.检验文件的制定与审核
D.生产过程中重大品质异常处理，并主导品质改善会议。
E.参与制定和讨论新产品流程的定义，并在生产前做相对应的品质风险评估，并审核相对应的品质管控计划
F.NPI各阶段的评定与确认
G.重要客户稽核的应对与稽核准备会议的召开和主持。
H.重点岗位的SPC确认与维护
I.工程师/QC组长技能培训及人员KPI设定
J.部门预算/人员编制
3.客户关系维护与产品质量的追踪
A.客户标准的解读与讨论，并在厂内有效执行。
B.客户反馈重大异常处理，并主导客户异常反馈会议，同步确认改善对策的有效性和对改善对策厂内的导入状况的确认
C.公司产品在客户端的质量表现，并同步了解竞争对手的产品质量水准。
D.客户端品质月报报告的编写与主持。
E.Quarterly business review报告的编写与汇整。

在公司主要负责一个项目SMT的质量(PCBA+组装)
从原材料品质管控到厂内生产品质管理，再到客户端品质异常处理，具体如下:
1.原材料管控
A.重要/关键元器件基准书的制作，并指导IQC根据FAI要求进行检验。
B.材料异常的处理与追踪，并针对供应商改善动作的follow up
C.供应商的survey和评定
D.新供应商的评核
E.GP/Rohs来料的确认
2.生产过程中的品质管控
A.制程良率报告的编写与不良原因的收集和追踪，并确认改善效果。
B.检验文件的制定以及检验人员的培训
C.训练并培训IPQC巡线人员的稽核能力
D.生产过程中的品质异常处理，并主导品质改善会议。
E.参与制定和讨论新产品流程的定义，并在生产前做相对应的品质风险评估，并制订对应的品质管控计划
F.重点岗位的SPC确认与维护
3.客户关系维护与产品质量的追踪
A.客户标准的解读与讨论，并转化为厂内检验标准，并在厂内有效执行。
B.客户反馈异常处理，并主导客户异常反馈会议，同步确认改善对策的有效性和对改善对策厂内的导入状况的确认
C.公司产品在客户端的质量表现（VLRR）统计
D.客户端品质报告的编写