8人
职责业绩:
1. 设计培训体系:
工厂成立时设计并发布培训管理程序并推动实施；
2. 培训运营管理:
①设计培训运营管理体系并推动，包含培训计划制定流程并指导业务部门制定年度培训计划；
②设计并应用培训记录管理文件；
③培训组织规范化包含从培训邀请至培训结束等一系列活动；
④员工技能管控，确保员工技能符合公司要求；
⑤编制和管控培训预算，并集中预算管理；
3. 培训项目管理:
①设计员工发展路径并据此设计发展项目；
②制定并实施内训师培养项目等；
4. 员工技能培养及提升:
①设计并推动工人能力培养方案（多能工矩阵/技能矩阵）；
②设计办公室员工技能矩阵实施方案并实施，在制定技能矩阵的同时逐步完善公司岗位族的划分以及关键岗位及关键技能的识别和培养路径，并形成完整的课程体系；
5. 内训师管理: 制定内训师管理制度，选拔、培养和发展内训师以及内训师激励等；
6. 培训中心建设及运营管理:
①建设培训发展中心: 公司成立初期负责培训发展中心的规划和建设以及日常运营管理；
②建设用于产线技能培训的培训场包含冲压技能、焊装技能、涂装技能、装配技能、维修技能培训场；
③新培训中心选址，布局设计，预算制定等；
7. 设计培训管理系统（基于ACCESS的培训管理系统，尚未完成）；
8. 培训协调员管理: 培训协调员日常工作管理，绩效考核，能力发展；
9. 特种作业培训规范化: 集中管理特种作业取证/复审，根据岗位实际批准特种作业的取证/复审申请；
10. 培训课程内化: 选择有需求并符合公司实际的培训课程和培训项目进行内化，并选拔培养合适的内训师进行讲授；
11. 其他培训管理工作: 设计和开展新员工入职培训，培训课程/项目的采购.设计工人任职体系（尚未完成），确保培训管理符合各类评审要求；

职责业绩:
1.根据物流的要求和QCDM标准准时交付产品,确保产品质量；
2.确保生产线的工作和生产定额的设定与产线的能力相称:
由于管理的其中一条生产线（bonding线）需满足两条生产线不同产品的生产，且生产线换型时间较长，需不断提升产线产能并降低换型时间，在 2011~2013年 间将换型时间由6小时降低至2小时；
3.员工培训:
指导工人管理自己的生产区域/生产线,充分发挥人的能力；
4.生产计划制定
由于产线特殊性需制定其中一条生产线的生产计划 其他产线计划由物流制定
5.汇报生产单元的产出情况并在生产异常时及时制定解决措施以保证整个工厂正常生产；
6.严格执行职业、健康、安全和环保的守则；
7.组织QRQC解决质量，安全，维修，KOSU等方面的问题；
8.供应商管理: 产品部分工序外包，需对供应商进行定期评审并保证日常生产正常进行；
生产改进主管
0人
职责业绩:
因其他生产主管辞职，改任生产主管

职责业绩:
1.生产计划、生产量管理:
①根据工程内现况确认生产计划；
②督促生产计划达成，并分析产量未达原因；
③制定并实施机台别产量提高方案: 2009年~2010年 通过改变按钮位置及方式、在不影响产品品质的情况下提高设备运转速度来降低Cycle Time从而提高机台产量；
2.设备管理:
①每日故障内容收集并通知设备部门修理；
②联合设备部、生产管理部制定预防维修计划并监督实施过程，验收维修结果；
③分析影响生产、品质的设备因素，并制定设备改造改善计划并协助相关部门实施: 2010年通过改善冠带层导开装置配重辊固定方式减少了冠带层导开故障时间、半成品废弃与备件消耗；2010年通过改善1014压辊形状减少了胎侧压合不良；2010年，通过对二次法成型机1014机台进行增加接头定位程序从而减少人为因素影响提高OE合格率；2011年通过改善胎面接头压辊高度、压辊间位置从而降低了接头张口不良；
3.人员教育:
①发掘科内人员存在的问题点及不足，制定教育计划并实施；
②制定新员工教育计划并确认教育结果: 通过改变原有新员工转正考核方式，改变新员工教育方式，提高了新员工的品质意识、对标准以及技能的掌握程度，同时也提高了培训师与新员工的责任感；
③定期对员工进行品质、安全、5S等方面的集中教育；
4.人员管理:
①对科内的一般职（管理人员）及技能职T/O与P/O进行管理: 在新员工到岗后根据班组人员情况确定分配名额；
②根据生产需要制定岗位分布；
③根据班组人员现况安排加班满足生产需要同时最小化人员投入量；
④监督人员出勤、出岗情况；
⑤考核管理: 根据工程目标制定班组考核项目和目标,每月进行班组长及员工个人考核,并根据月别考核结果确定年底考核结果、升级升号；根据各班组班长考核结果找出其工作中的不足并帮助其改善；
5.安全管理:
① 定期进行教育，通过安全事故案例对相关员工进行安全教育，防止同类安全事故的再次发生；
② 定期对安全装置进行检查，通报安全隐患并督促安全隐患的整改；
③ 发生安全事故时详细了解安全事故的发生经过并分析其人员、管理、技术原因，做成《安全事故报告书》，教育材料并对员工进行教育；
6. 3定5S管理；
①每周进行模范机台整理整顿，清扫清洁，并对设备进行相关改造改善，2007年、2010年年底获得公司“5S优秀奖”；
②日常现场5S管理: 每日督促现场的整理整顿与机台卫生清扫，根据成型现况对现场进行定置标识；
③看板内容管理
7. SCRAP管理:
①分析SCRAP产生的原因，制定对策措施降低SCRPA发生量
②通过规范交接班制度，明确责任提高员工的责任心，使员工主动为降低SCRAP而努力；
③通过设备改造、员工教育、员工考核从而降低不良胎胚的发生量；
8.生产消耗品管理: 生产消耗品的购买及使用管理；
①负责每月生产消耗品的库存统计及使用量分析,从而确定月购买量;
②把关消耗品质量，使用期间出现问题时与供应厂家联系要求其更换并实施改善；降低消耗品购买价格，节约成本；
③使用管理: 建立消耗品领用台帐，规范消耗品使用，减少消耗品浪费；
9. 品质管理
①标准遵守情况检查；
②发生不良时分析原因、改善；
③2007年改善白胎侧接头越色不良在公司发表或一等奖，在集团总部发表三等奖；
10. 份任组推进: 份任组登陆、活动开展及发表；
11. 治工具管理: 库存、现状、修理。