职位历程：机加工工艺工程师 - 技术支持工程师SQE

负责4AT (量产)及6AT(新品)两款自动变速箱自制件的机加工工艺工作、主要工作职责如下:
一、4AT自动变速箱方面:
1、协助机加车间解决因工艺引起的质量问题；
2、持续优化完善工艺文件并下发存档，同时对车间操作工进行培训；
3、负责机加车间产能提升及工序优化工作(因现有工艺时间较长，需要优化的地方很多)；
4、对能力不足、功能无法满足实际需求的设备进行优化、改造；
5、因工序优化所需的工装夹具及刀具等进行方案设计、技术任务书及技术协议的编制等；
6、定期组织相关人员对机加车间进行工艺纪律检查，确保产品在生产过程中工艺受控。

二、6AT自动变速箱方面:
1、对新产品的图纸进行工艺审查，对标注不合理、加工无法实现或想要实现需要增加成本的尺寸公差、形位公差等与设计部门反馈沟通加以更改；
2、对新产品的加工工艺进行合理的编排，确立工艺基准和工序，编制样件工艺文件；
3、负责新产品所需的A样件的加工调试工作，同时针对加工过程中出现的问题及时统计汇总，并进行优化，便于指导后期B阶段样机加工及开模等；
4、对新产品的可加工性进行可行性分析，针对现厂实际条件做出最终的机加可行性分析报告；
5、参与新品加工工艺调研，对标其他主机厂的加工设备及工艺。

业绩描述:
1、机加车间产能提升:
2017年7月刚进入公司时，机加车间生产4AT变速器壳体的加工产能为220件/天，由于装机量增加，对变速器壳体的需求量也日渐增多，产能不足问题愈发突出。通过优化加工程序，合并刀具及利用闲置设备，达到目前300件/天的产能。

2、6AT变速器壳体机加可行性分析:
通过对机加车间现厂实际情况分析，结合6AT变速器壳体机加难点，得出现有设备无法满足6AT机加要求，及时汇报避免投入浪费，节省资金。

3、6AT上、中、下阀体A样件加工:
2017年12月及2018年3月 ，分别完成2批次阀体A样件加工，共计加工15套，力保装机资源充足，为验证打下坚实基础。

工作描述: 负责发动机及变速箱零部件质量管理、供应商能力提升及技术支持工作，主要工作职责如下:

一、新品零部件职责:
1、负责新品零部件开发管控工作，针对新品零部件前期开发进行质量管理工作，同时根据新品开发过程的各个节点赴供应商处实地确认产品生产情况，同时对生产现厂进行过程审核，确保新品零部件在批产前一直处于受控状态，为批产后产品质量稳定打基础；

2、针对新品零部件供应商开展APQP管理，对新品开发各阶段的时间节点向供应商索要相应的输出物，并对输出物进行审核存档；

3、根据新品项目要求，组织相关人员赴供应商处进行驻厂验收工作，及时发现质量问题或质量隐患，督促供应商及时整改，避免到货因新品零部件质量问题影响新品项目节点；

4、对供应商量、检具方案进行评审，检查方案合理性及是否满足产品检测要求；

5、对零部件包装方案进行评审，确保零件在运输过程中不受雨雪、温度影响，同时确保是否有足够的防护避免运输过程中出现磕碰、划伤等情况影响产品质量；

6、针对新导入配套体系的供应商进行实地考察及现厂审核，并出具相应的考察报告并归档；

7、针对技术能力较弱、开发阶段问题较多的新品零部件供应商进行驻厂帮扶，提供技术支持，降低新品零部件在开发过程中因工艺、设备、资源等问题而引起的零部件延期交付、质量不受控等问题；

8、负责新品零部件供应商的产能调查工作，避免后续因产能不足问题引起无法按期交付，造成项目延期及批产后交付不及时造成资源不足等问题。
二、批产零部件方面:
1、针对厂内、车厂以及售后反馈的零部件质量问题进行调查分析，解决因零部件质量问题引起的整机问题；

2、对技术能力较弱，过程能力一般的零部件供应商进行帮扶，提升零部件产品质量；

3、根据供应商上一年度的废品指标，制定下一年度的PPM指标；

4、针对质量问题反复再发、质量问题多、零件出现质量问题直接影响厂内停线或车厂抱怨的供应商进行质量索赔；

5、供应商供货份额分配及调整；

6、对供应商每年更新一次的PPAP文件包进行审核，同时结合上一年度出现的质量问题是否更新到FMEA、控制计划等文件中进行重点关注。

工作描述: 负责发动机和变速箱的新产品开发过程中自制件的机加工艺工作，主要工作职责如下:

1、对新产品的图纸进行工艺审查，对标注不合理、加工无法实现或想要实现需要增加成本的尺寸公差、形位公差等与设计部门反馈沟通加以更改；

2、对新产品的加工工艺进行合理的编排，确立工艺基准和工序，编制并下发试制工艺文件到试制部门，指导操作人员熟悉新产品及其加工工艺；

3、对新产品试制过程所需的工装夹具、刀具及量检具等进行方案设计并编写技术规格书发给机电工程部进行招标采购工作，参与议标、评标以及最后的定标工作，并在定标后负责编写相应的技术协议；

4、对新产品的试制全过程进行跟踪，对试制过程中出现的问题及时进行分析、改进；

5、参与新建厂房的加工区域规划工作，如公用动力的管路布局、加工线布局及机加物流方案的确立；

6、结合试制过程中出现的问题按照最合理的方案确定加工线的机加工工艺方案，重新选定基准及工序，编制量产加工工艺文件并下发到制造公司相关部门，指导车间生产；

7、负责新产品加工线的设备及其附件的招标工作，编写技术规格书和技术协议，参与评标和定标工作；

8、负责加工线的工艺，并在新产品SOP前全程驻点制造公司，调查并解决现厂突发问题。