税后24万（固定税后21万+福利+奖励）

一、产品类:
1、美国车桥16款壳体、壳盖等产品。麦格纳EA888水泵盖、M0026388分离器盖等产品。克莱斯勒冷却歧管，法雷奥电机壳体等量产产品。

2、与帕拉根、采埃孚、岱摩斯、德尔福、世特科、上海幸福、长春四环等客户进行报价、研发、技术交流。涉及到新能源汽车变速箱壳体、EA888制动盘、水泵、凸轮轴支架、瓦盖等产品

3、与欧格瑞共同开发1T15、1T25、1T25KP等电动汽车变速箱产品，共计十多款，推进客户产品信息的标准化。

4、在设计初期辅助上海日用友捷及德昌机电修改、试制高压气泵，解决客户装配难题，降低零部件采购成本。

5、负责公司所有产品的机加方案制定、报价等达600多个。同时制作产品技术TR，并与客户对接方案评审。


二、精益改善类:
1、对M0026388加工进行优化，由原来11把刀，优化至5把。加工节拍由248秒，优化至150秒。

2、1561、1375将密封槽单独拿一道工序加工，瓶颈工序由450秒，优化到375秒，日产能提升16%。

3、对厂内水检平台进行标准设计，同一个平台，兼顾多种水试漏夹具，增加了生产效率，降低成本。设计一台针对EA888水泵盖的气检设备，效率提升60%。

三、精益发展类:
1、在现有布局基础上进行调整，增设传输线体搬运产品，取消转运包装，确保了对产品运输防护的有效性。

2、MS00388水泵盖和奔驰后桥壳盖机加线体工艺改进，共节约5台设备，并且物流路线90%；

四、公司建设类:
1、辅助管理部进行发货平台改造，机加空调房改造，试漏恒温室改造。机加厂房整体布局设计和优化，清洗机技术方案和改造方案的确定；

2、QSB+分层审核、快速反应、的推动等；
3、压铸自动岛建设的评审，清理车间自动清理方案的讨论；
4、公司厂房冬季供暖，夏季制冷改造方案评审；

1、通信、电子行业爱立信、华为、凡谷、特斯拉等客户的壳体、腔体、电源、Cover 等生产线的管理。汽车零部件行业龙、通用、吉利、沃尔沃、特斯拉道依茨、神龙、蒂森克虏伯、舍弗勒等的变速箱、转向器等产品生产线的管理。

2、通过八大浪费、标准化建设、ERP及MES系统建设等，加快公司向着工业4.0发展的脚步。
3、自动装配取代人工装配，影响识别自动检测等精益改进项目的推动。
4、车间、专线线体等精益路线及工艺路线布局的规划和推动。
5、推行CIP改善，引导员工开展头脑风暴，从工作中一点一滴的发现，进行改进。效率或质量提升40%。并且改变薪资结构，以改善为动力，调动员工工作的积极性。

6、通过对ERP系统的管理和运用，通过物流方式、包装方案、人员调整、SOP的改进等，严格控制制造成本。
7、公司TPM（全员生产保全）的推动，以日企的标准为基石，修改并制定复合自己公司或车间，且严格的验收标准和日常操作的作业指导书。同时对日常TPM进行检查。将优良的做法和思路提升全公司进行表彰和推广，从一条产线向全公司发展。
8、公司TQM（全面质量管理）的推动，严格按照检测频次实打实的对产品进行确认。针对新员工的培训，产线三定人员的考核，日常生产抽查等。制定和推动质量考核。并且自己编制了一套质量自我管控的理念，使用绿、黄、红等色，让员工有了更深的认识。
对所生产的产品进行充分的了解、学习。从产品特性角度指导技术人员、质量人员、班组长等关键岗位，重点强调产品的重要性。
9、QSB+分层审核、快速反应、中断管理、标准化作业等模块推行，评审，改进，检查，考核等。并且现场分层审核屡次在公司获得团体或个人一等奖。成为公司标杆示范车间。
10、每月召开全员会议，组织汇总上一月安全、生产、质量、纪律等问题，并进行通报批评，奖励等。同时分析本月主要的任务，并作出详细的责任分工。做好下一月的生产任务计划。

每周组织技术人员、质量人员、班组长汇总周信息。组织讨论主要难点，提出整改方案，

11、OEE计算的推广。通过OEE计算方式，寻找产量、质量、成本等差异点，逐个进行分析，轻松的解决生产中的瓶颈问题。
12、根据公司下达的部门业绩目标，编制本部门年度工作计划，包括年度部门培训计划；监督、检查目标的达成情况及计划的完成情况；根据生产计划，合理安排生产，及时处理生产异常，确保生产计划按期、保质、保量完成；

13、生产数据的实时掌控，制定生产数据核对责任制，每班、每日、每周进行动态盘点，ERP数据准确率98%。月度、季度、年度静态盘点，ERP数据准确率100%。

1、通信行业爱立信、华为、凡谷、特斯拉等客户的壳体、腔体、电源、Cover 等24款产品的工艺类文件设计编制

2、发动机方面神龙、通用、吉利、福特、长安、风神、雷诺、沃尔沃、发动机动力方面缸体、油底壳、支架、出水室、气缸罩盖等的缸体、支架、罩盖、油底壳等22款产品

3、传动方面道依茨、特斯拉、神龙、蒂森克虏伯、舍弗勒等的变速箱、转向器等29款产品的工艺类文件设计编制。
4、各种刀具、夹具、量检具、辅具等设计。
5、对夹具、工具、设备等非标接口进行统一。
6、刀具改善，每年为公司节约400余万元，并且生产效率提升11%。
7、对公司部分量检具进行标准化统一，每年节约成本近100万元。
8、统一四轴接口标准，实现厂内标准统一化，切换量产生产线速度由原来24小时，缩减到2小时内完成。

9、TS16949、VDA6.3&6.5培训资格证书
10、荣获优秀员工、精益改善先进工作者等荣誉称号，并获得一次嘉奖
11、获得实用新型专利一项