薪资:年35万（23.2k 15薪）


1: 负责车间设备，现场管理，安全事务，质量优化，确保车间符合标准体系运行。
2: 组织生产过程中各个环节与资源分配及时发现问题并采取应急措施及应急计划确保生产正常进行，100%交货达成率。
3: 组织监督技术人员和生产人员实施对现有技术的改善和持续优化，提高生产效率和产品质量，月生产报废率从2.25%降低到0.15%
4: 建立和改善员工的绩效考核体系，生产耗材的成本控制体系，产品质量保持不变刀具成本下降15%
5: 对员工进行梯队化的人才建设，打造技术及管理核心团队，制定下属的职业发展方向并行成高低搭配。

6: 分配下属的工作职责和工作任务，并对其进行指导，监督检查，评估反馈下属的工作效果及进度，经过长期培训后主管和技术人员的主动性都有所提高。
7: 对每道工序制定标准工时，控制生产周期，生产节奏，根据客户需求及时调整材料和人员的投入，为公司节约固定成本每年8.67万。
8: 组织每周与质量，仓储，工艺，维修，部门的会议确保部门运行顺畅。
9: 对生产员工进行持续的精益理念培训并实施，其中Kaizen和Jishuken为公司每年平均节约300万RMB。

10: 实施现场的精益看板，边线板，区域版，安灯系统，生产效率提升4.1%每天约30分钟。
11: 管理机加工工艺设计，自动化装配工艺，自动化清洗工艺并去分析技术条件，对新项目进行分险评估和建议。
12: 制定机加工工艺、刀具设计、夹具的设计，程序设计，原先是需要德国公司完成交药匙，但是我们自己完成了所有工作，所以为公司节约440万项目费用。
13: 精细化机加工技术管理水平，制定合理的部门绩效考核指标，并推动下属的工作进度。
14: 批量生产中组织技术分析改善问题，实现针对拉杆安装位置的客户零投诉。

15: 新项目的生产线人，机，物料流的规划及工艺评估与审核。
16: 对新设备的预验收以及能力评估，并改进了制造工艺达到了1.67要求。
17: 新设备的夹具安装调试，刀具安装调试，CNC程序试车，标准作业指导书编制，准时完成了项目的每个节点。
18: 安排主管或工程师定时对生产巡线检讨工艺和作业方法，同时指导制程控制员对生产过程的点检和监督其中LPA审核发现问题点从30%降低至0%

19: 组织解决生产的质量问题，其中毛坯不稳定问题和铸造缺陷导致的机加工报废从原来的8%降低至0.5%。
20: 对生产设备和工艺装备进行控制和管理，负责设备状态、检测、维护、保养管理工作，监督生产设备、模具和工具的使用情况，提高设备的使用率和完好率，对各项生产工作进行协调、调度和监督，保证生产的顺利进行

21: 对工序生产质量管理，对公司的产品质量进行有效控制。
22: 领导生产现场管理，制订各项生产管理规章制度，对违章指挥，违规生产以及安全事故负责，指导相关操作人员对设备进行安全操作，确保人身的安全和设备的正常运转，及时发现并消除各类安全隐患，落实5S管理

23: 根据公司的发展战略规划，对生产设备的生产能力和生产工艺进行创新改造，以保证未来的生产需要。

待遇：13.5k 14薪
职责业绩:
0: 编制五轴联动机加工程序，优化了程序运行轨迹，效率提高了15%。
1: 根据产品来进行工装夹具的设计制造，消化国外的技术图纸和工艺，自己加工 制造了夹具节约费用35万。

2: 加工程序的准备和首件零件程序的检查，零起批量报废问题。
3: 分析零件的图纸，选择或设计刀具/夹具及其检测工具，并设计非标刀具，节约刀具费用每年20万。
4: 确认最终产品的夹具与刀具方案并与各部门协调。
5: 编制SOP作业文件指导员工有效进行快速完成生产任务。
6: 根据项目订单的计划和工艺路径，编制车间加工机床的机台计划 。

7: 根据机台设备的计划，安排生产准备人员并落实毛坯物料的到货，以工单的形式下达生产指令，协调毛坯物料,刀具、图纸等技术资料等准时进入加工工序。
8: CNC加工现场，负责督促和检查机加工流程正常执行，确保工序自检和记录,提交检验和完工汇报。
9: 检查和管理加工中心的工作效率,工艺方法、现场安全,5s,加工质量，并积极和相关部门进行现场问题的沟通和协调。
过程控制及优化，以提高生产效率, 质量和安全。持续改进每个过程中出现的问题。

10: 为新项目开发生产过程，并协调在运营部内的所有项目进程。编写制造用的文件 例如流程图，PFMEA,作业指导书，控制计划等
11: 及时分析生产数据，解决日常生产问题。
12: 与其他部门一起分析产能以及制定改善措施。
13: 规划和协调相关工具和夹具的开发制作。
14: 跟踪项目过程中模具、设备、工装的开发制造进度，并及时提供反馈信息。

15: 进行持续改进以提升产品制造工时、合格率、材料利用率等。
16: 跟踪项目过程中设备、工装的开发制造进度，并及时提供反馈信息。
17: 进行持续改进以提升产品制造工时、合格率、材料利用率等。
18: 负责新项目各关键节点检查及支持。

19: 根据新项目开发状况，负责牵头及支持解决现有工艺难题。
20: 提供各分公司工艺方面的必要支持和协助解决现场疑难问题。
21: 负责新项目各关键节点检查及支持。

22: 主导完成核心工艺课题的研究及推广。
23: 负责编制设备和工装设计任务书。

待遇：8.3k 13薪
职责业绩:
1: 管理操作员让设备按照生产工单按时完场每天的生产任务并填写日报表。
2: 消化图纸编写程序，对刀具进行简单的设计并满足生产需求。
2: 对生产线的操作员进行产品质量，设备操作，注意事项等技术细节培训来提高员工自身技能。

3: 管理产品换线调试，保证按时完成生产需求。
4: 对新产品，进行程序编写首件的加工并送质量部门确认完成后移交当班操作员。
5: 跟踪产品生产过程中出现的质量问题协调各部门解决问题保证生产能正常进行。

6: 解决现场出现的突发情况，解决加工现场的刀具，夹具，程序，人员，工艺问题。
7: 对现有的设备，工装夹具，进行定期维护，以保证设备能24H正常生产。
8: 参加每周公司生产会议，总结生产出现的问题，提出改善措施并加以实施。
9: 汇总车间每天生产产品日报表并输入ERP系统。
10: 分析零件的图纸，选择或设计刀具/夹具及其检测工具，并设计非标刀具。

11: 确认最终产品的夹具与刀具方案并与各部门协调。
12: 编制WI作业文件,并指导员工有效进行快速完成生产任务。
13: 根据项目订单的计划和工艺路径，编制车间加工机床的机台计划 。
14: 根据机台设备的计划，安排生产准备人员并落实毛坯物料的到货，以工单的形式下达生产指令，协调毛坯物料,刀具、图纸等技术资料等准时进入加工工序。
15: CNC加工现场，负责督促和检查机加工流程正常执行，确保工序自检和记录,提交检验和完工汇报。

16: 检查和管理加工中心的工作效率,工艺方法、现场安全,5s,加工质量，并积极和相关部门进行现场问题的沟通和协调。
17: 控制刀具类等损耗品的成本。

2011/12月接到总部质量投诉，投诉产品在装配过程中M8螺纹位置无法正常锁紧，涉及产品数量为2万多件，在接到投诉的第一时间我进行了原因分析从模具源头开始查找模具的检测报告冲压机的温度参数设置，机加工的程序夹具等一一进行了分析最后确认为模具的顶针孔不稳定造成M8螺纹孔位置超差0.3到机加工做出来的产品也超差0.25左右，原因找到后需要解决我提出以下方案，第一在不影响产品性能和不能产生气孔的情况下把模具顶针从原来的D6改为D5后测试了300件产品没有出现气孔符合质量要求，第二把机加工原来用的D6.8 Hss材质的钻头更换为硬质合金钻头，原因在于Hss 钻头材质过软在遇到预置孔的时候会跟随预置孔跑动，而合金钻头材质过硬不会出现以上情况，在把机加工原先程序参数S3000 F1800改为S4800 F3200并进行了300件的测试，结果为CPK性能稳定位置度完全符合要求，并把产能提高了8%左右之后并未出现类似情况