1、BDU高压总成测试设计
结合五年BDU开发、量产、售后经验，独立编写并发布上汽技术中心(SMTC)BDU测试标准，涉及电气件、 结构件电气、环境、滥用工况、寿命、EMC等全角度综合验证实验。针对不同项目参数需求，精准编写BDU 测试计划，完成设计开发验证闭环。
2、BDU高压电气架构需求分析
分析整车高压电气架构，结合整车用电器（电机、空调、车载充电器）电气需求、整车仿真数据、电芯充放电能力等数据，独立制定并编写高压总成零件（BDU）电气需求标准文档。
分析整车高低压电气接口、电池包结构接口，制定BDU结构设计边界。
3、Relay、Fuse高压器件设计开发测试
根据BDU电气需求，针对Relay、Fuse、高低压接插件、电流传感器等器件特性，独立制定并编写各零件需求标准文档：包含正常工况、滥用工况下的电性能、电寿命、环境等性能各参数需求。
深度参与关键零件Relay、Fuse 供应商设计，包括新产品开发、量产产品改型等设计工作。审核Relay、Fuse
、高低压接插件、电流传感器工艺制造流程，在设计初期完成潜在风险点识别和预防。
分解PACK DFEMA需求，制定电气件功能安全目标。根据不同器件特性制定行车、快慢充、上下电时BMS高压器件应用和监控软件策略，撰写软件应用策略接口文档。
4、BDU高压总成制造工艺与售后维护
深入参与BDU量产、样件各环节制造工艺、下线测试标准设计，保证产品量产状态。
直接对接整车、PACK售后故障，充分发挥对整车应用环境、器件特性深入理解的优势，从系统、零件角度 提出可行的售后优化策略。深度参与产品售后维护，贴近器件应用真实工况，以真实失效案例来修正设计原则、测试方案。