公司描述: 广东富华工程机械制造有限公司创始于一九九七年,是亚洲最大的半挂车专用零部件生产商及经营者，为全球的半挂车制造业及运输业提供半挂车车轴、支承装置（支腿）、悬挂、牵引座(鞍座)、牵引销等零部件。2008年开始研发汽车驱动桥，并于今年小批量投向市场。

工作内容：
1、和设计部一起从工艺角度考虑设计的可行性，最后达到制造成本最低的设计产品模型，从源头控制成本和制造过程的出差率。
2、制定新产品成本最低和自动化最高的机加工艺方案。
3、制定设备采购方案和审核签定《技术协议书》。
4、审核下属工程序师编制的《工艺流程卡》。
5、机加工、焊接工装夹具方案的确定，各类外购夹具方案的确定和设备《技术协议书》审核签订。
6、确认效率最高的机加刀具方案和切削参数。
7、加工现场的持续改进。
8、编制和审核客户要求的TS16949/PPAP各种文件；解决或改进客户提出的各种管理问题和技术问题
9、最有效的机加夹具设计方案，根据样件、小批量、大批量不同产量设计不一样的夹具方案（手动、汽动、液压、PLC控制的非标的工装或小设备），以降低制造成本并能达到生产要求。
10、工艺的优化和设备的改进
11、现场数控加工难编加工程序的编程，包括各类数控机床的电脑自动编程和宏程序编程。
12、加工现场各种疑难问题的解决，保护设备改造、非标设计、包装和现场转运辅件设计。


业绩：
1、优化了桥壳车间的制造流程，细化了桥壳车间的工序过程，采用双头数车，双头数控磨床、多轴加工中心、组合车床及自动翻转夹具、自动焊工装，提高了效率并减少了用人，解决了从试产到量产过程中存在的一类列问题和节拍瓶颈，数控机加工工位用软件自动编程，改进和缩短了切削路线，优化了切削参数，使效率提高了2倍，有些岗位3倍。
2、改进了零配车间一些装夹方式、加工中心增加四轴增加旋转或翻转工装夹具，成倍的提高了生产效率；采用专机、冷成型工艺、无水切削工艺，以车代磨工艺，缩短了减壳线的工艺流程，大大降低制造成本
3、应总经理要求组建了小件车间，完成了从设备规划和设备定位，现场所用刀具、夹具、辅具，物流器具、量检具的方案审定和现场试制到改进的一系列工作。
4、大量采用成形刀、钻镗一体刀、钻倒角一体刀、铣牙刀、无水车削刀，大大提高了生产效率，并结合生产成本考虑，采用了各种镶合金刀，自制镗孔刀和自制刀夹具。
5、采用机电一体原理，策划设计了桥壳电磁吸盘式自动焊接工装；策划设计了小型减速电机驱动的小型自动焊接设备，策划设计了专门压轴套的自动油压机；设计了伺服电机压力机。
6、现场所有手动装夹工装改为气动或液压自动工装，实现工装一次装夹加工多件，效率提高，成本降低，用人减小。
7、组织并参与解决实际生产所遇到的一些工艺问题、质量问题和设计问题.
8、设计了现场使用的各种专用检具，让三座标只作为新产品试验和调试时使用，提高了检验效率。
9、设计了一些现场防错文件和防错工装，杜绝了工件装夹时所产生的“错漏反”问题，有效保证批量生产不产生批量质量事故。

主要职责：负责齿轮加工艺和机加工工艺，各类文件编制，工装夹具设计和生产组织，运用MasterCAM和宏程度进行所有数控机床编程，包括数控车床（立式和卧式），加工中心（立式和卧式、多轴），数控磨床，异型数控线切割，车削中心

工作内容：
1、依照公司发展方向和战略目标，制定汽车驱动桥零部件开发规划；
2、协助经营部同客户进行沟通，推广产品方案；
4、编制和审核客户要求的TS16949/PPAP各种文件；解决或改进客户提出的各种管理问题和技术问题；
3、负责各种齿轮加工设备和通用机加工设备的选型和鉴定《技术要求协议书》
5、使用KIMOS对螺伞齿轮进行设计和优化接触区；；
6、指导和编制整个齿轮加工流程工艺卡；
7、参与生产流程组织，指导制作检验工装和制定生产检验的方法；
8、对一线员工进行培训，不断提升生产员工的素质和操作技能

业绩：
1、富华驱动桥从无到有，再到完成台架试验和疲劳试验，到现在年产30万套的生产能力，整个流程的参与和协调；
2、参与开发的多个汽车零部件产品都通过了国家专利；

公司描述:

广州康美风数控设备有限公司作为康美风集团有限公司子公司，是一家制造风管加工生产线、钣金加工设备、冷轧成型设备的高新技术企业


工作内容：
机加车间生产管理，安全管理，质量管理

公司描述: 广州柳河精机有限公司是日本九州柳河精机株式会社与广州市恒宝工业公司合资经营的公司，于1995年12月14日正式开业。主要产品摩托车轮毂、扶手、尾架、发动机件、压铸加工件


工作内容：
从事车间所有数控设备的数控编程，机床调整，数控设备上的一些夹具设计，包括气动、和液压的各种夹具，并对产品设计和工艺提出改进和跟踪落实

负责机加车间和压铸车间工程技术文件管理和归档，压铸模具改模，和压铸车间工艺过程卡的编制
压铸车间模具出现的各种问题追踪和修改模具图纸以解决存在的压铸问题