A、 产品系列：负责ESS（储能电池），EV（动力电池）的PACK和模组生产组装；
B、 内部协调：根据生产计划，对车间产能和人力进行协调，确保生产任务达成；
C、 安全管理：每天组织人员对车间5S和产线以及产品安全隐患进行排查，确保生产过程中无短路和工伤事情出现，至今0安全事故；
D、 质量管理：对生产过程中存在质量隐患点进行梳理，组织专人对员工是否按照SOP作业以及质量注意点进行抽查，推行盲点测试，进而提升员工质量意识，实现PQA 0ppm的成绩；
E、 产能提升：测量生产节拍，均衡工作时间，将G2由55EA/shift提升到80EA/shift，生产效率提升45.5%，线体平衡率由先前72%提升到现在86%；
F、 绩效考核：根据公司管理内容，对负责拉线建立考核评比机制，每周汇总结果并邮件公布，责令下周各拉线工作重点；
G、 会议管理：每班对班组长开生产协调会，明确当班生产任务，公司宣贯制度以及前天工作中存在问题进行汇报和规避办法；
工作业绩：
1、 人员流失：评为公司级人员保留率先进团队；
2、 优秀班组：3次评得优秀班组奖励，1次年终优秀班组荣誉称号；
3、 质量奖励：2次评得公司级优秀质量团队奖；
4、 创意功夫：1次评得公司级一等奖，1次评得公司级二等奖，1次评得公司级三等奖；
5、 线体改造：CPS系统导入以及自动化设备和机器人导入线体跟进并实现量产

工作职责：
A、 目标制定：制定公司年度生产计划、年度预算和年度人力需求、生产效率、质量提升的目标，并细分计划确保年度任务达成；
B、 日常工作：负责对小型/塑壳/框架三大系列产品的生产、仓库管理、设备管理、安全管理等工作；
C、 质量改进：推行QCC活动、质量知识竞赛、员工技能比赛等活动，提升员工质量意识；
D、 流程梳理：梳理本部门工作流程，建立员工绩效考评以及产品质量责任终身制和成本体系以及安全库存（材料+成品）的建立；
E、 部门衔接：负责对接销售人员，确保成本的提供和产品交期的回复；
F、 精益改善：主导产线精益生产的改造，将纯手动模式打造为半自动化拉线；
工作业绩：
1、 库存降低：通过6个月努力，将材料仓库库存由1000万降至600万，成品库存由1000万将至800万，提升库存周转率至每月2次；
2、 缩短交期：由先前10天的交付期缩短为库存产品1天，非库存产品3天，定制产品5天的交货期；
3、 效率提升：导入上盖螺丝半自动化工装夹具以及优化产线节拍，提升产品装配效率25%；
4、 个人荣誉：被评为年度优秀经理的荣誉称号；

2012年7月-2014年3月 工控事业部
工作职责：
1、2012年7月到2013年3月 工控事业部原材料仓库工作职责
A、系统梳理：协助仓库主管完成CJX2 /委外配件的BOM及工艺路线的梳理工作；
B、库存降低：协助仓库主管制定物料安全库存，实现库存周转率由1.4次提升为2.2次/月；
C、成本降低：协助仓库主管完成产品成本的梳理，实现当年材料采购成本降低200万；
2、2013年3月到2014年4月 工控事业部小型继电器车间主任
A、日常工作：负责对小型继电器/时间继电器系列产品的生产、设备管理、安全管理等工作；
B、效率提升：导入16轴半自动化绕线机以及推动拉线作业方式的改变，最终实现生产效率提升27%；
C、工艺改进：推动技术部门对线路板由插件改为贴片以及铁芯铆合工装的导入，产品一次优率由82%提升到99.4%；
D、团队建设：定期组织员工茶话会以及每周对2名员工进行访谈，帮其解决工作和生活中的困难；