工作内容:
1、部门管理、人员管理、设备安装调试管理、TPM设备管理体系推行、全面预算管理、考核管理等等;
2、新产线管理:负责新产线前期筹建、规划、产线设备开发,方案制定;图纸评审、设备安装调试进度跟进、等等;
3、设备管理:负责组织编制设备管理、设备体系文件的编制:包括设备维护保养相关体系文件、设备开发体系文件、备件管理及工装夹具管理文件的编制,审核审批;设备保养和设备维护方案及实施;TPM维护保养体系推行;
4、部门管理:根据公司年度目标,规划部门年、月度计划、部门预算、人员招聘计划、绩效考核,工作安排、人员调度等等;
5、负责各部门协调工作。
工作业绩如下:
1、 完成5GWh电芯产线设备的安装调试工作;产线按原计划投入试生产、批量试产、量产、以及产线产能达到设计产能目标;
2、 完成设备部筹建、组织架构搭建、人员招聘等工作;跟人力资源部门一起建立了设备部员工绩效考核制度,职级晋升制度;等等;
3、 完成部门体系建设、完成TPM设备管理体系文件建设,包括所有设备相关的二三四级体系文件编制、体系文件的审核、受控、组织人员学习体系文件,执行体系文件;
4、 建立了一套以预防性维护为主,改善性维护为辅的TPM设备管理模式;将各设备管理模块一一进行了理顺,包括工装夹具模具管理、设备易损件管理、设备综合效率管理、设备履历、数据库等;
5、 主导的设备改造/改善项目有(品质提升、效率提升、安全提升等):a、通过优化涂布参数使涂布机涂布速度提升20%;b、通过改善搅拌工序的浆料分散效果使前工序极片优率从88%提升至97%;c、通过改造下料工具改善分条机下料安全问题;d、模切机模具使用寿命从1000万次提高至1500万次以上;e、叠片机设备稼动率从55%提高至79%;f、焊接封装线效率从4.5PPM提升至7.5PPM;g、烘烤工序通过呼吸方式烘烤工艺时间6h缩短至4.5h;h、注液工序一次合格率从86%提升至94%; i、注液工序CPK从0.93提升至1.5以上;j、通过改造分选机机械手夹取方式,设备报废率降低至1%以下;等等;