工作职责:
1、同步工程
1）负责产品制造可行分析、焊接和装配流程制定等。
2）负责整车产品零件装配分析，装配路径、工具可达性等。
3）参与样车试制，验证产品设计、工装设备可行性，处理试制问题提供解决方案。
4）参与公司新产品前期的项目预研，提供现有生产线融合的技术评估边界，提交总体分析报告作为改进方向。
2、工艺规划
1）负责车间生产线计划的编制，按项目计划进度、质量和流程进行节点管控等。
2）依据工艺开发进度输出生产制造相关文件，生产线布局图、工艺设备清单。
3）针对工业化开发过程中的成本控制，优化产品工艺设计等。
3、部门建设
1）负责焊接和装配专业的技术标准发布及修订，完善工艺管理体系；完成部门的年度专利分配指标。
2）对焊接和装配部门人员进行梯队建设，避免成员同质化，构建核心业务和技术竞争力。
3）编制部门年度工作计划，制定成员KPI考评标准，并做好日常的监督考核和改善工作。
4）制定部门工作流程、工作职责和输入输出物要求。
部分课题: （焊接相关）
1、评价焊接制造可行性，材料组合厚度、镀层、强度等要求。
2、组织制定各类产品设计相关的连接规范/要求。
3、创建铝合金连接专业知识库（材料/产品结构/SOR性能/设备/工艺规划/检测/存放有效期等）。
4、分析铸铝件SPR铆接开裂原因分析，强度与延展率的平衡（8％是极限）。
5、参与冬季在大连铝弧焊车身焊接问题分析处理: 采用零件预热与低温互抵。
6、弧焊时周边空气流动速度对焊接质量影响: 大于1m/s对弧焊的坏处。
7、研究湿度控制弧焊房要求在沿海南通工厂与高湿的必要性。
8、实验论证制定可行的替代生产时SPR/FDS不能做破坏性检查: 制定目视检查/工具非破坏性检查标准。
9、研究碳纤维、玻璃钢等新材料/异种材料，连接工艺、胶粘及装配夹具等要求。
10、学习新工艺，摩擦铆焊、空心铆、射钉铆、TIG焊等。
11、了解SPR、FDS等新设备，转化对产品设计的要求，及工装夹具的特殊要求。
12、研究学习轻量化课题新型陶铝材料（纳米陶瓷铝合金）。

工作职责:
1、参考欧洲专家的经验论证通过可以计算获取焊接参数可能性，制定优于日系经验值的焊接宏库。
2、审查集成商连接数据总表，供焊接设备窗口设计，并能满足后期共线可能。
3、负责焊接设备规范审核批准，制造跟进进展，进厂安装过程监控。
4、制定焊接程序标准规范化，工艺人员分步实现各项目标。
5、总结项目经验形成闭环，推进产品工程师在后续产品设计时避免。
6、负责解决焊接质量问题，完善焊接工艺技术标准。
部分课题: （焊接相关）
1、全面负责焊接实验室的创建工作，制定所检查项目及标准规范制定。
2、分析不同类型涂胶烘烤后，破坏剥离强度检查，形成检查库。
3、分析两层板存有间隙时，激光切割后下层质量差，制定工艺解决措施。
4、分析两层镀锌板激光熔焊时，表面质量差问题，制定解决措施同时实现降本: 选择最优方案设计间隙（9°或2mm）/外层板改为非镀锌（通过耐腐蚀验证）。
5、分析开闭件包边在油漆烘烤后由于缺胶产生的气泡问题，根据折边胶所涂位置、直径、道数制定最优措施。
6、依据产品结构制定车身焊接功能组，简化质量实际检查频次。
7、预研新产品，通过焊接实验测试新数据，整理焊接参数数据库。

工作职责:
1、熟悉焊接车间焊接质量控制策略制定与实施，焊接设备工艺参数开发与管理。
2、及时解决生产过程中出现的工艺问题，根据问题查找原因并提出解决方案。
3、负责新机器、新设备的工艺调试，以使其满足正常生产时的工艺要求。
4、制定Euro NCAP焊接目标分解并实施，提升焊接和装配合格率。
5、焊接质量过程控制策略制定与推进实施。
6、协同质量部改进焊接可视质量符合CQA标准。
7、每周发布焊接质量统计周报。
部分课题: （焊接相关）
1、重点研究学习欧系焊接标准，推行自适应焊接工艺控制焊接飞溅。
2、采用焊接工控电脑软件集中在线控制焊接质量，运用大数据云存储分析改进焊接过程。
3、持续研究焊接成本改善: 双刀头大/小修磨取代单刀头修磨，小修时保留焊接灰相层，焊点从5/6000改善提升至20000，同时飞溅率降低、电极耗材成本大幅下降。
4、研究确保焊接质量100％合格方法，通过焊接质量与产品结构设计两方面保证了欧洲五星2013年度最高分。
5、分析机器人弧焊缺陷由板材匹配间隙的贡献，写进弧焊要求对尺寸间隙的控制标准。
6、制定公司薄板弧焊接头搭接形式企业规范。
7、弧焊钎焊间隙部位通过机器人摆焊能保证一定的质量，研究节拍与质量的平衡，后续新设计避免满工艺设计。
8、研究焊接仿真同步分析软件SORPAS建模使用，准确率比对结果90%以上（仅试用，软件费用200w太高）。
9、控制车间焊接飞溅率10％以下，大数据分析功能及博世STC组功能，批量实施比较快。
10、牵头解决人工漏焊难以避免的问题，开发控制柜与工装互锁功能装置。
11、负责电极修磨过浪费且影响焊接质量的问题，研究修磨增加定时器功能。
12、分析采购A扫描或C扫描超声波设备，兼顾专职人员费用成本分析。
13、建立与超声波厂家沟通学习，改进扭曲不平整位置的检测处理方案。
14、负责超声波检查结果与破拆结果对比准确度＞96％，可以依赖超声波替代不可半破坏关键部位的检测方案。
15、研究焊核偏移质量问题，测试非对称电极端面、不同电阻系数材料电极、增加铜带焊接等构想。

工作职责:
股长（ 2011/05-2012/06 ）
1、指导、督促、检查车间生产流程，及时解决生产中出现的技术问题。
2、组织协调建立完善的质量标准、成本标准、能耗标准、工时标准等。
3、参与焊接和装配工艺规划工作，负责零件匹配，对试装匹配进行阶段总结汇报。
4、负责工艺文件编制审核，对产品的质量问题进行分析，制定解决方案。
5、编制工装夹具定期检修与维护，分析三坐标检测报告，对突变分析改进。
6、负责生产指导文件的有效性和执行率进行检查。
7、统计核算车间人工工时和生产工时。
工程师（ 2008/07-2011/04 ）
8、熟练解决焊接产品的焊接质量问题。
9、在项目调试阶段改善焊接和装配合格率。
10、编写设备操作规程、工艺参数管理办法等。
11、负责辅料定额/备品备件库存管理。
12、参与公司年度合理化建议和降本增效课题。
13、负责接设备选型，从质量成本综合考虑。
14、熟悉工艺工时的管理、材料消耗定额的计算。
15、新产品焊接工艺参数设定，通过金相试验的验证要求。
16、根据新产品要求确定焊接设备的需求方案，以及初期的价格预算。
17、编写设备操作规程、焊接工艺参数管理办法、焊接工艺规范制订参考标准。
部分课题: （焊接相关）
1、处理现场大量焊接问题解决，为以后的理论学习积累丰富经验。
2、熟悉电阻焊接，弧焊焊接，凸焊焊接，螺柱植焊设备原理。
3、编制焊接质量评价标准，焊接缺陷分析和改进建议。
4、负责实验室制样通过金相评价标准，建立公司焊接参数库。
5、学习/使用容易上手的日系焊接参数，调试焊接质量，不足是现场调试过程复杂。