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简历详情

更新时间：2025-02-11

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                                        智能制造经理                                    
                                

                                {{ direction }}
                            

                                39岁
                                /
                                男                                /
                                已婚                                /
                                本科                                /
                                17年经验
                            

                                电话：
                                13800138000

                                  
                                邮箱：
                                abcd@163.com

曾就职领域：智能制造, 电气制造, 自动化, 电子

目前居住地：上海市

期望工作地：上海市

目前年薪：60.00万元

期望年薪： 80.00万元

教育经历

工作经历

项目经历

教育经历

在校时间

2004-09 至 2008-07

专业

电子科学与技术

就读学校

武汉理工大学统招本科

工作经历

任职时间

                                    2020-01-01 至 2025-01-01
                                
                                    职位名称职位名称
                                
任职公司

                                    任职公司任职公司
                                
任职描述

                                    任职描述任职描述任职描述任职描述任职描述任职描述任职描述任职描述任职描述任职描述任职描述任职描述任职描述任职描述任;

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工作经历

任职时间

                                            2020-01-01 至 2025-01-01
                                        
                                            智能制造经理（+工艺管理）                                        
任职公司

                                            任职公司任职公司
                                        
任职描述

                                            工作描述:

1. 指导子事业部精益生产&六西格玛改善，CI专案，降成本,工厂布局优化&设备搬迁，线体节拍与布局优化设计，流程分析，标准化，物流与供料补给设计，产能计划管控，质量改善，人员&设备效率管理，生产人员发展，工厂生产&绩效指标管理，提升安全/质量，缩短交期，降低库存等

2.负责自动化推进，AGV导入，上下料机器人，3D相机，装配机器人，智慧仓储，自动化升级，传感器安装，现场DCS控制完善等

3. 先进工艺升级与评估，焊接，磨削等精度可靠度提升，效率提升，新产品NPI,新工艺新设备导入，新线体架设，设备搬迁，产品生产能力roadmap制定

4.负责对集团公司各信息系统（ERP、PLM、MES、WMS、QMS、SAP）导入，对业务数据进行整理、挖掘与深度分析，形成数据分析报告，辅助业务决策；

5.结合业务需求和公司特点，与核心部门调研沟通，规划工厂信息化系统，打造超级智能化工厂，并在其他园区6家工厂推广与实施；

6.搭建数字化工厂的OT网络架构，推进设备互联互通，使工厂工业网络数据OT与信息技术IT融合，并主导现场自动化设备改造升级，多种传感器配置，实现大数据采集，与平台对接&共享

7.协调车间、物流、能源、质量完成SCADA项目方案规划、技术协议编写、跟踪、调试、验收、转固；

8.面向制造业务变革的TPM，TQM等全面实施，设备运维一体化，远程运维，质量监控数字化，SPC&PokaYoke&Jidoca状态实时化看板呈现；自动化单件流实现，JIT物料供应数字化管控，智能仓储导入；etc.

9.负责分析公司资源，策划、组织、协调编写有关政府政策性项目申报材料（可行性研究报告、申请报告、项目进展情况报告、验收报告等）等。

任职时间

                                            2020-01-01 至 2025-01-01
                                        
                                            制作PQCS/PQCP,推动上                                        
任职公司

                                            任职公司任职公司
                                        
任职描述

                                            智能制造经理（+工艺管理） 35000-50000元/月

工作描述:

1.lead工厂智能制造，推进工业4.0，负责上海五家工厂的推广

-制定工厂智能制造发展方案，评估投资项目，汇报公司高层进行投资决策

-实施工业以太网与网络安全方案，协助IT完成现场部署，改造设备进行通讯硬件升级，实现100%设备互联互通

-SCADA全面实施，PLC控制，传感器应用，参数采集与过程控制，实现设备自检自控&远程运维一体化

-导入MES,ERP,PLM等系统，全面管控产品、设备以及管理三个维度

-Lead 工厂施耐德LDS系统整合MES,ERP，避免高额软件二次开发服务费

-lead精益生产&业务CI改进，通过业务深入调研，使IT&OT更好融合，数字化优化与业务流程，数据精准化采集分析辅助业务决策，促成交期缩短，安全/效率/质量全面提升

-lead年度施耐德中国区数字化竞赛，2019年数字化竞赛获得施耐德中国区铜牌

绩效如:

2018年主导施耐德Global Alpha大型智能制造项目，获得施耐德银奖，完成100%设备互联互通，从来料到出货全面数字化管控防呆，物料配置由电子订单自动触发绑定生产&RFID智能物料放错，物料点对点小型AGV机器人自动搬运，各种传感器应用&大数据实时采集监控工位参数和生产效率，设备自控&自动触发Andon,Poka Yoke,Jidoca全面覆盖，VPN远程设备诊断，etc. 其中空气断路器W产品投资300MRMB,第一年回报由财务折算已达800MRMB

2.负责施耐德SPS体系即施耐德供应链绩效体系，推进精益生产&六西格玛改善，SPS audit分数从2017年625分提升至2019年760分

对各部门SPS KPI进行定期内审，推动全面改善

-推进&考核工厂SIM 5环，6S改善, E-idea system

-管理制造时间，DT Reduction达成年度降低5%的指标

-提升KD/KE/OEE/NEE等生产效率KPI，如2018年达成KE 93%提升至95% ,OEE 62%提升至65%

-LADM线体设计,layout,,TT, MTM,Line Balance, SURR,Ergonomics设计，提升线体弹性，满足多品种，小批量生产，达成5% DLP降低

-缩短快速换模时间，标准化内转外，优化治具车，定义协同，成SPS要求SMED年度指标,2019年连续12个月时间减少

-TPM管理，导入预防性保养计划电子排单，定义关键设备&配件3D建模仿真，备件智能库建立

-工艺推进，自动化率提升，NPI导入，新材料，新设备评估, 产品技术发展roadmap推进，如

导入智能扭力枪，新型绕线机，铁芯压合智能机，多工位转盘，焊膏清洗红油，焊接压力位移传感器，小型选择性波峰焊，银点新材料等

-lead VSM,单件流推进，拉动生产设计，supermarket设计，减少WIP，优化物料补给，实现数字化Kanban拉动生产；office lean流程改善,应用RPA机器人自动完成数据转换工作。

-标准化, SOP,OWS撰写，发行与培训，100%导入在线OWS电子化文件&视频，建立工厂数字化培训室

-其他采购，SQE，HR,供应商能力发展，财务等SPS指标

3.Lead 工厂质量工程设计，由设计质量来全面提升process Robustness，用数字化方案解决传统质量管理问题，内部认证黑带资质；体系审核，新产线评审等。

-风险评估制程, PFMEA/MFMEA识别制程红色RPN,制定改善优先级，成立CI专案改善专案，组织QCC改善活动，并为客诉问题提供工程解决方案，

-应用数字化技巧全面改善，

如100%过程管控&取消在线抽检，通过大数据稳定性分析减少可靠性破坏实验的数量和频次，cpk&ppk&SPC在线监控报表&任何异常达到设定的触发条件自动停机&触发Andon报警，应用无线射频于材料治工具的在线确认与追踪，指纹或人脸识别人员的操作资质认证，达到人机料法环的数字化质量管理

绩效如:

2018年RPN>125的降低数量达116条,2019年降低150条，，相关主产品的客诉降低约80%，个人在2019年获得中国区FMEA工厂专家认证，

e.g.空气断路器N产品导入水路温度与流量模拟量实时监控，焊膏出量导入螺杆阀稳定提升cpk>1.33,银点上料正反防呆设计，组装工序缺件反件防呆,末道FTM把关，SPC进行工艺参数过程监控，降低90%以上的红色RPN

4.结合市场预测进行产能评估，专业CAMA分析生产能力，制定产能提升策略，满足订单波动，并评估ROI，申请capex投资； 组织工厂layout变动，新线体架设，机器落位。

绩效如:

2019年市场预测PCP产品需求增长30%，且未来5年预测均呈增长趋势，与项目组进行投资评估，需引进10条线体，4个月完成新车间layout变动，9个月内新设备陆续进厂。

5.其他: 英语口语书面语熟练，PPT归纳总结&各种报表熟练

业绩描述:

部分绩效举例:

1.SPS audit分数从2017年625分提升至2019年760分

2.智能制造Alpha获得2018年施耐德global银奖，数字化竞赛获得2019年施耐德中国区铜牌

3.2018年RPN>125的降低数量达116条,2019年降低150条，相关客诉两年内数量降低约80%，个人在2019年获得中国区FMEA专家认证

4.如通过VSM分析，对空气断路器产品NW制定若干爆破点，最终实现单间流，减少70%库存区域，节约金额超过6M RMB

5.如微型断路器线体设计，线平衡优化，在线与支援人力红绿时间评估，提升自动化率，最终节约3个人力，整个工厂每年达成5% DLP降低

6.建立在线备品智能柜，优化治具车，专人分工，协同合作等，达成SPS要求SMED年度指标,2019年连续12个月提升

7.每天review工厂指标，落实对策，如2018 OEE 62% 提升至66%，KE 93%提升至95%

8. 2019产能增长30%，进行投资评估，申请经费，完成layout搬迁，引进新产线，100%达成

9.对不得不使用的supermarket进行Kanban拉动，所有线体均导入拉动模式

10.导入TPM系统，保养计划预警，评估关键设备工艺，追踪关键备件的使用周期，100%完善

11. 如导入智能扭力枪，绕线机，铁芯压合机，多工位压合机，焊膏清洗红油，位移传感器等，提升产能和质量，降低成本

12.100%导入LDS系统

任职时间

                                            2020-01-01 至 2025-01-01
                                        
                                            工艺经理(PIE)                                        
任职公司

                                            任职公司任职公司
                                        
任职描述

                                            工作描述:

负责IE,PE,NPI三部,客户: Viessmann,Emerson,A.O.Smith,三菱,TCL,Bosch,麦克维尔,美国特灵等,生产多为多品种,小批量。

主要产品: 空调驱动主件(SMT,DIP,组,测,包/模块板,电容板,滤波板,模组,电控)

推进工业4.0智能工厂变革,主导MES,SAP,PDM,调研系统各模块业务需求，完善系统功能模块设计，使工厂人，财，物及信息管理集成化

打破传统流水线与作业孤岛,建立全新cell 组装线,提升柔性生产能力,并重新设计物流,产品族相似产品归类，生产效率已提升3倍,如Emerson mfg. lead time从3天变为1天,平均产出(以包装完为准)由12pcs/h提升为40pcs/h

VSM绘制,统计出生产流与信息流的data,如CT,OP人数,设备数,WIP inventory,space,distance等,寻找爆破点

layout布局优化,spaghetti diagram确认travel距离,消除process flow断点,已取消FCT测试区挪至online,并优化包装区紧接组装线,设备准备区优化至线边,备料区在线边,整体节约空间约300平方米,Emerson主产品物料travel distance减少80m,目前已将两条外包线的产品拉回

节拍时间计算,标准工时量测,人力安排与工序调整,ECRS动作优化,线平衡提升,OBC已从原总平均57%提升至80%,lead time缩短,工单临时变更率从周平均30%减少至10%

测试coverage提升,AOI通过相机分辨率的提升,主产品检出率从92%提升至98%

人机分离OMS自动化率提升,如投资SPI取消人工目检与每两小时锡膏厚度抽检,点焊机取代DIP特殊零件手焊,并作低成本自动化,简易自动化印刷装置取待手刷导热硅脂,一人可做4条线,简易旋转托盘取代人工旋转钣金贴防护棉

标准作业文件制作

工厂6S与目视化管理,各部门6S标准拟定与看板,6S稽核体系建立,周打分月评比(如耐压,FCT治具整顿,集中在supermarket定位标识并加索引list,共用机种成套放置,将SMED测试机台离线准备时间从22分钟缩减至3分钟; 并将治具区重新定位于生产线旁每次减小搬运距离约30m;日点检机台进行清扫做好机器日常maintenance)

快速换线,如ASSY换线平均28min降至3min以内,确定协同条件,并建立标准化响应机制,导入Andon,如换线前5分钟测试设备即到线边,换线能力从平均每日5次提升至7次,生产更多工单

TPM,全厂100%机台治工具进行分类,A.M与P.M保养,填写点检责任人与日期label,完成点检表;统计并提升OEE%,从54%提升至70%

投资ROI计算以及改善项目实施计划拟定于追踪确认

生产线安装Andon系统,第一时间异常或补料信号,通知支援单位,到场时间控制在2min以内

OJT多能工培训,对直接员工与间接员工进行lean six sigma培训,各自课程侧重点不同,并使用技能完成看板,目前技能2两个以上的员工已达90%,3项以上的占70%

物料围绕Point of Use进行拉动设计,通用料与非通用料的看板与bin卡使用,并提升通用料的占比,如螺丝种类减少,插件电容在NPI设计时尽量考虑规格一致少增新料,目前已从65%提升至70%;并对站位space,物料取放,容器,物料车等选择与优化;Just in time水蜘蛛应用

process mapping&PFMEA,消减冗余流程,降低RPN,所有分值控制在80以内,使用error proof,eg.设计防呆如插件锡洞孔从圆孔变更为椭圆孔,颜色防呆如组装线材颜色与对应接口目视化颜色统一,检出防呆如FCT不良自动上抛弹出不良窗口报警避免人为误判或漏扫系统

SQDC会议,不达标进行检讨,FPY,IPQC判退,客诉,downtime,加班时间超标,交期延迟

FPY日报周报月报推动问题分析与改善;8D report,A3报告撰写;生产计划未达成看板检讨,参与PC计划拟定

工厂ECN导入系统签核,流程梳理与管控,解决经常临时变更造成的产线工时等待浪费,月平均10笔减至0

负责客户审厂,负责对外包厂的评估与审核,协助ISO9001稽核

主导NPI,专案节点管控,DFM设计问题解决,产前会议数量,交期,物料状况,治工具进度确认,生产跟踪,产后总结;PPAP资料完成

熟练使用SFIS,MES,PLM,ERP系统,推进WMS智能系统

产能增加机台调整与人力调整

持续改善,奖励机制建立,改善份额分配,建立改善展览厅

根据公司战略,部门KPI制定与展开

团队管理,员工技能培训

业绩描述:

eg.1.打破DIP,组测包孤岛作业,建立全新cell线,生产效率提升3倍,包装后的成品产出UPH提高3倍,lead time缩减为1/3 2.线平衡由平均57%提升至80%(重点打破测试瓶颈,物流体系,以及使用人员动作优化 3.快速换线,SMT由30min降至10min内,ASSY由28min降至3min 4.机台维护保养体系建立,八二原则进行重点保养维护,解决了人手不足/保养不到位等造成的down机时间30% 刚导入2月,效果还在持续 5.稳定cell UPH/节拍,使工单排产更稳定,不再出现当日临时插单,每日频繁变更的"乱象",),统计工单变更率从周平均30%减少至10% 6.物料流程设计,解决ASSY 6S无法维持,现场一直变动脏乱的问题 7.ASSY TCL线材在线人员理线平均每笔工单理线时间2h,推动供应商来料即按类成捆,年节约人力费用20W 8.其他如螺丝种类减少,优化导热硅脂治具,DOE整流桥参数解决频发破损,设计热缩套管治具取代人手逐个套,导入DIP料成型自动化,节约费用在50W以上,等等

任职时间

                                            2020-01-01 至 2025-01-01
                                        
                                            制程课长(PIE)                                        
任职公司

                                            任职公司任职公司
                                        
任职描述

                                            工作描述:

主导全厂NPI 主产品Zebra,Honeywell扫描仪,SMT,DIP,组,测,包

推动EVT,DVT,MVT分阶段过gating,CRD/KB 95%,MB 98%

1 参与客户APQP确认,陪同客户审厂,与客户确认初步设计panel design,wave solder,press fit,undefill,POP等特殊制程

2 确认出货日期,物料状况,工装治具状况,提交首次生产治工具预算表

3 完成DFM,反馈RD改善设计issue

4 主导产前会议,使用CAM350确认钢网,准备carrier,裂片,波峰焊,点胶,烘烤治具,事先进行防呆设计

5 online设置印刷与炉温各process参数,分析与解决生产问题,如漏印,空焊,短路,立碑等

6 可靠度实验: 切片,染色,摔落,推拉力等,提交report给客户

7 整理debug report召开debug meeting,推动相关部门close issue

8 掌控新产品专案进度与问题解决状况,及时反馈客户review并答疑

9 PPAP资料整理

主导产品FPY提升,流程优化,标准制定

1 优化process参数,兼顾品质和线平衡

2 online解决不良,若涉及材料问题,需反馈VQA,SQE进行相关成分分析,焊锡实验,加严管控等,并推动供应商改善,出8D report

3 不断加强品质管控: 如导入Andon系统;推进SPI直通率提升,改善印刷已从导入时target 90%,提升至97%

4 依据SFIS整理FPY日报 ， 周报 ， 月报 ， ， 每周主持会议内部检讨 ， 推动FPY提升 ， FPY已从 2013-95.4%提升至2016-98.3 %

5 标准化: 主导作业文件制作与上传,SOP,MOI上传PDM系统,发DCN

6 能熟练运用6S,4M1E,5why,PDCA,QC七大手法等工具

7 整理制程相关的客诉8D报告

8 能熟练应用six sigma手法(PFMEA,MSA,SPC,Control plan等),如利用防呆设计,Poka Yoke自动化预防,检出能力的提升等持续降低RPN; 季度印刷炉温cpk测试 ,six sigma专案2015 SMT超补领率降低节约金额36W

新制程开发与自动化:

1 耗材: 如2015导入Harima新锡膏,500g装每罐降低70RMB,年度总节约金额超过30W，- 钢网评估: 导入30%导入电铸钢网,评估高品位钢网,Finepitch钢网(0.4 CSP)

-常用耗材评估: 导入Alpha无卤助焊剂节约成本,评估锡膏,评估无卤锡丝,无尘擦拭纸

- 新型耗材评估: DEK创新型气动钢网框,Nona coating涂层,pro-active刮刀提升下锡移转率

2 设备: 如导入MatinUnderfill除胶设备,导入思特钢网清洗机,评估X-ray机台,导入桌上型点胶机,导入KY SPI机器

3 技术: 如导入POP制程,评估01005制程

4 新制程DOE test,建立产品Roadmap

5 撰写中英文report

6.可靠度:

负责实验室季度切片,染色,摔落,推拉力,ECM,SIR等实验,整理报告,提供给客户

7系统: 导入锡膏入冰箱刷barcode系统,导入钢板与刮刀使用次数统计系统,完善RF MSDC卡关功能

Lean prodcutin(精益生产) : 参加美国Zebra公司2周集训,取得资格认证书

1 自动化项目推进,节减人力工时: 如已完成裂片online与取板自动化,贴标feeder,自动加锡机,LED折脚冲压头等,正在评估自动仓储精简人力

2 主导快速换线: MOD手法进行动作分析,减少动作浪费,已将SMT换线时间控制在10分钟以内

3 流程精简: 如发料流程,优化offline发料与备料layout区域,进行动作合并,线边库人力精简,人力从11人浓缩为8人,备料周期反缩短2h

4 主导lean meeting,负责lean厂内稽核

5 应对Zebra客户季度与年度稽核,整理报告 目前lean分数已达4.0分,2015在Zebra客户同产品供应商评比中居第1位

6 熟练应用常见lean工具VSM,Spaghetti diagram,OBC,TPM,SMED,ROI等推动改善

负责客户稽核

1 负责厂内季度内审,制造链评审,解读客户稽核细项,推动相关部分改善

2 对产品质量先期策划,设计开发,以及制造服务各阶段进行季度内审,如文件记录是否齐全,过程管控手法是否有效,资源存储标签是否得当

3 整理报告

4 取得ISO9001内审员资格证,参加过内部ISO/TS16949培训

CI,CIP 业绩

1促成部门成员每月每人完成1件改善CI,2015年5次获得公司红旗,月达成率超过200%

2促成部门成员每年每人完成CIP份额34000RMB/人,如2014年导入POP rework CIP,年度节约金额超过30W

团队建设:

1 配合老板管理,让员工自觉主动去完成任务,协调与其他部门合作

2 为部门人员制定KPI,监督与指导达成部门KPI

3 解决日常工作生活难题,加强凝聚力;对新进人员培训,使尽快融入团队

4 依据KPI达成率与工作表现,合理分配绩效与季度奖金

业绩描述:

FPY从 2013-95.4%提升至2016-98.3 %;

导入新锡膏专案,使500g装每罐降低70RMB,年度总节约金额超过30W RMB

自动化项目导入贴标feeder与自动加锡机,裂片online与取板自动化,精简SMT前置人力1人,裂片人力1人,年度节约约9W RMB

lean分数2014审核3.6分,2015审核已达4.0分,连续两年在Zebra客户同产品供应商评比中居第1位

部门CI,2015年5次获得公司红旗,月达成率超过200%

部门CIP超过30W的大专案: 2014年导入POP rework CIP,年度节约金额超过30W; 2015 SMT超补领率降低专案,利用six xigma手法节约金额36W