职责业绩:
1.负责设备进场、安装时TecSa，其中主要负责溶剂加注系统、烘箱以及注液系统等重点项目；
2.负责统筹阳极不同型号电芯搅拌、涂布设备的Qualify及试产；
3.负责提高阳极的优率提升，主要是涂布的优率和浆料利用率；
4.负责现场异常问题解决，例如漏金属打标比例由10%降低到0.8%，箔材刮带，极耳打皱，边缘鱼尾纹等；
5.负责前工序MES系统维护；
6.负责现场SOP等工艺文件编写；
7.负责量产搅拌工艺优化，优化了4个配方的搅拌工艺；
8.负责新工艺导入、验证，包括阳极涂胶工艺和LOM涂布
9.新材料试产现场跟踪，包括新供应商，薄基材试产
10.负责制程FA失效分析，包括相关材料SEM、EDS、DSC、XPS等表征分析及ICP元素分析等，过程异常分析等

职责业绩:
（1）工艺工程师
1.负责生产所需辅助工具、测量工具及劳保用品的罗列及申购；
2.负责前段设备（从投料到超焊制片）的调试（调机工艺标准的制定），试产（试产时主导前段生产），以及设备的验收；
3.负责前段员工的培训及考核，包括工艺标准、品质意识、异常判断、合格率及成本意识等；
4.负责前段PFMEA、控制计划、SOP、首检表等一系列工艺文件和工艺标准的编写；
5.负责制浆工艺的制定及优化，负极片的剥离强度提高到300N/m以上；
6.负责前段所有异常的处理，工艺的改善以及提升合格率，整个前段的合格率提高到90%以上；
7.负责与前段原材料供应商供货协议的沟通以及签订；
8.公司的DFMEA，APQP相关文件的主要编写者；
（2）项目工程师
1.负责方形电池的前期设计；
2.负责与设备供应商对接；
3.负责审核设备技术协议中设备功能模块的审核；

公司描述: 深圳拓邦股份有限公司，1996年成立于有中国科技“硅谷”之称的深圳高新技术产业园内。经过十几年的高速发展， 拓邦现已发展成为以中国领先的智能控制技术为核心，不断拓展其应用领域的中国一流智能控制方案提供商，产业覆盖家电控制、高效照明、电机、电源、安防、工业自动化和数码电子等领域，产品销售遍及全球几十个国家。2007年，拓邦股份在深圳证券交易所成功上市（股票代码002139）；
拓邦目前拥有员工3000多人 ， 占地面积5万平方米 ， 2010年营收总额近10亿元人民币。300多位业内资深专家组成的技术研发团队 ， 与清华大学研究院、哈工大的强强联合研究 ， 为拓邦的技术领先奠基了坚实的基础。
发展历程:
1996年02月 深圳市拓邦电子设备有限公司在深圳市科技园正式注册成立。
1999年10月 与清华大学研究院、哈尔滨工业大学合作成立家电控制智能研究中心。
2000年07月 被深圳市科技局认定为深圳市高新技术企业，并成为深圳市高新技术产业协会常务理事单位。
2002年08月 完成股份制改造，更名为深圳市拓邦电子科技股份有限公司。
2002年12月 被评为深圳市科技企业50强。
2004年05月 PowerSA分布式电力控制系统被评为“国家级火炬计划项目”。
2005年01月 被深圳市科技和信息局认定为“深圳市重点软件企业”。
2005年12月 被深圳市贸易工业局等部门联合评定为“深圳市企业技术中心”。
2007年05月 被深圳市人民政府认定为“深圳市民营领军骨干企业”。
2007年06月29日 在深交所挂牌上市，股票代码002139。
2007年12月 无刷直流电机系统被国家科技部认定为“国家级火炬计划重点项目”。
2008年06月 被深圳市政府认定为“深圳市第一批自主创新行业龙头企业”。
2008年12月 被认定为“国家火炬计划重点高新技术企业”。
2009年01月 “拓邦”商标被认定为“广东省著名商标”。
2009年09月 “深圳市拓邦电子科技股份有限公司”正式更名为“深圳拓邦股份有限公司2009年09月 深圳拓邦股份有限公司杭州分公司正式挂牌成立。
2010年09月 拓邦成功收购煜城鑫电源科技有限公司。
职责业绩:
（1）
1.负责隔膜新供应商的开发，对新的隔膜进行物理性能测试（热收缩、透气度、孔隙率、穿刺强度、抗拉强度等），电芯制样及性能评估，并对性价比高的隔膜进行中试，根据电芯不同性能要求导入不同规格的隔膜，并与供应商对标，签订技术协议,一年内测试了二十多种隔膜，其中导入了5款隔膜；
2.负责胶纸、铝箔、NMP、极耳、正极导电剂等电芯原材料新供应商的开发，一年的时间内导入的供应商: 有一家胶纸，一种NMP，两种铝箔和一种铜极耳等；
3.负责电解液新供应商的开发，对新的电解液进行物理化学性能测试（水分、密度、HF含量），制备电芯并进行倍率、高低温和循环性能评估，对测试结果进行总结，根据电芯不同性能要求导入不同电解液；
（2）电芯项目和工艺改善
1.负责两款储能型号电芯的设计优化和工艺维护，找出电芯设计上的缺陷，跟进生产过程中产生的异常，提出解决异常的方法，并通过实验来验证，更改设计文件和工艺文件来规避异常的发生；同时，关注电芯的性能，提出解决方案，通过实验验证，提高电芯的性能；参与这两款电芯的客诉，提出验证方案并实施，找出客诉电芯失效的原因，并尽可能在设计和工艺文件中规避客诉问题的发生；
2.负责二次注液工艺的开发，通过计算得出电芯的注液量，通过实验得出化成的最少注液量，并优化二次注液工艺流程，通过导入二次注液工艺，确保电芯的保液量，减少生产过程中原材料成本的浪费，提高电芯的一致性；
3.负责型号2614891三元的开发，包括对电芯进行设计，物料夹具及卷绕机的申购，并制成电芯样品；
工作描述: 解决生产出现的异常，制定工艺标准，改善项目，来降低成本提升合格率；
2014.07-–-2014.09
在产线上实习，学习锂离子电池的生产流程，我们团队合作设计了极片物料周转车得了应用和推广，有助于方便生产，降低正负极片在搬运过程中掉落摔坏和伤人的风险；
2014.09-–-2015.06
1.负责圆柱电芯的制片、装配及注液，通过对制程工艺的了解，找到产生异常的根本原因，并给出对应的解决措施来提高电芯的合格率；
2.与人合作对圆柱手动装配线进行改造，减短了装配线上物料传递时间，提高了员工的装配效率，降低了人工成本；
3.对圆柱18650的滚槽工艺标准进行改善，降低电芯的自放电，提高电芯的合格率；
4.梳理圆柱生产工艺流程，对生产的管理有了全新的认识。
5.验证负极片外观（划痕、露箔）对电芯性能的影响；