工作描述：
一、厂房规划设计：
根据公司要求进行厂房规划，包括厂房面积/层高，厂房环境（温湿度及洁净度），生产车间及办公区域，设备布局（生产设备及伺服系统），人员及物流等。
二、设备开发（方形铝壳电芯生产线）：
根据公司战略发展，配合新产品开发所需生产线的整线开发并建设，包括全自动原材料仓及全自动成品立体仓。
方形铝壳电芯整线生产工艺流程如下：上料—搅拌—涂布—冷压—极耳模切—分条—卷绕—组装—烘烤—一次注液—高温静置—负压化成—高温静置—二次注液—封口—容量—常温静置—OCV1—常温静置—OCV2—尺寸及外观检查-包膜-入库。在上述整线开发过程中，导入了行业中较为先进的设备、工艺如a，搅拌到涂布机的全自动推球供料系统；b双层涂布机的“斑马纹”多条涂布,c多条冷压工艺，d，无重力搬运系统的应用（制片车间及卷绕车间），e高真空接触式全自动烘烤，还包括全自动原材料物流系统的应用（1个原材料仓对应3个生产车间的物流调度），以及全自动立体成品仓物流系统的应用。
技术及工艺前瞻性研究包括底涂开发及应用（已投产），补锂技术开发及应用（未投产），NMP回收系统开发及应用（已投产），激光模切技术引进及应用（已投产），高速分散工艺研究(实验中，未投产)，大方形铝壳叠片工艺开发及应用（实验阶段完成，准备量产）。
申请发明及适用新型专利3项，a一种电池立体存储仓库及电池存储入库的方法，b一种电池自动分选装置及分选方法，c一种OCV自动校准装置。
三、厂房装修及生产线建设
从2014年11月至2019年2月，总计规划、建成并投产（包括旧厂房改造装修）9个生产车间，其中包括1个全自动原材料仓库，3个全自动成品立体仓库，5个电芯生产车间，方形磷酸铁锂总年产能达5GWh，方形三元总年产能达1.5GWh。其主要工作内容包括厂房整体布局规划设计，设备技术方案制定，设备选型，设备导入，设备安装调试及试生产等相关工作。
四、设备团队建设
2014年11月入职时，设备工程部总在职人员10来人左右，经过将近5年的发展，总共培养设备经理3人，设备主管10来人，设备工程师上百名。其中新进大学生1年培养全面掌握其理论及实践技术，2年培养为各核心技术工程岗位。

五、设备维护
在职期间，设备维护方面全公司推行TPM管理、设备日常/月度/季度及年度保养计划管理、螺丝管理、粉尘管理以及建立设备备品备件管理等。通过上述管理实施，设备OEE整理大幅提升，整线产品良率长期稳定在98%以上。

一、2010年1月至2011年4月：东莞新能源科技有限公司(ATL)设备开发部（MDE）主要负责前工序设备开发并导入，主要负责备料段工序及设备包括冷压机，模切机和分条机。2010年4-5月出差宁德负责宁德新能源科技有限公司东侨厂区Q3、Q4厂房M6U拉线（动力电池）前工序设备的导入(设备的安装、调试、试运行及量产阶段)，包括涂布机、冷压机、模切机和分条机。
二、2011年5月至2014年11月：宁德新能源科技有限公司(ATL)制造工程部（ME）主要负责动力电池前工序(搅拌、涂布、模切、冷压及分条)的设备维护、维修、保养与改进以及相关工艺和工序的提升改善。
1、2011年5月至2011年8月东侨厂区动力电池生产车间前段工序（搅拌、涂布、模切、冷压及分条）设备维护保养及相关工序、工艺的改善；
2、2011年8月至今宁德新能源科技有限公司（总部）制造工程部（ME）前工序段设备维护保养及相关工序、工艺改善，期间自己参与了：
a、宁德新能源科技有限公司（ATL）“808开业典礼项目”
b、宝马公司客户审核（我司为宝马公司提供新能源汽车动力电池组）
c、青海时代新能源第一期建立，前工序设备导入（出差）
其他主要成绩：
d、涂布设备及工艺改善：1出4涂布工艺的开发及导入；涂布生产速度由15m/min提升至28m/min
e、冷压设备及工艺改善：正极材料的热压工艺；冷压后烘烤一体工艺；恒压力冷压技术的开发与导入
f、模切设备及工艺改善：模切设备的张力系统优化；模切设备速度提升由5m/min提升至10m/min;在线测长系统的开发与导入
g、分条设备及工艺改善：开发冷压分条一体设备/工艺

工作内容: 1) 主要从事精密连接器新产品和手机按键的开发与制样量试夹治具设计工作；
2) 量产自动机的开发与组立调试,以及后续生产维护及改善等工作(其中负责一个项目为SS1118自动机的开发，包括前期的准备工作，设计，发包，组立，调试，量试以及后续的生产维护，完善等工作);
3) 制定一些工程技术文件,如FMEA，评估报告等