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是半导体抛光设备的机械加工零部件

公司简介：精密零部件铸造、加工和销售转型的综合性企业集团,拥有上海青浦、安徽广德、辽宁沈阳、山东烟台和四川成都五个生产基地,下属子公司包括上海永茂泰汽车零部件有限公司，www.ymtauto.com。
管理人数：上海永茂泰员工人数800人
一、战略规划:
1、配合总经理制定公司的长中短期经营目标，并以管理程序表为工具进行有机分解，实现短期目标对中期，中期对长期目标的有力支撑；同时定期对管理程序表中各项目标的完成情况进行跟踪，以保证其有效完成。
2、全面引入通用汽车（GM）的QSB（质量体系基础）及其升级版BIQS（Built-in Quality Supply）,并在全公司进行培训、推广及落地，以满足客户的质量要求；主持公司的快速响应会议。

二、精益生产改善:
1、参照通用汽车、大众汽车的质量理念，推行质量自工序完结，在整体销售额提升超10%（4.3→4.8亿/年）的情形下，减少一线作业员工80人，为公司节省成本800万元/年。
2、利用质量管理工具柏拉图（Pareto），找到改善方向—刀具及切削液；设立刀具管理室，推行刀具寿命管理和刀具再研磨再利用，减低刀具成本25%；增设离心机过滤设备，提升切削液的再利用，使得切削液的成本明显下降，同时降低废液环保处理的成本。

三、质量管理: 通过各项改善将废品率从0.6%→0.2%。
1、对不合格品数据进行分类统计，明确改善方向，从占比高的类别开始改善，逐个击破。
2、完善并明确各岗位作业标准、加工条件参数、作业手法及缺陷定义，通过TWI、OJT进行落实。
3、改善问题夹具，并每日点检各种作业标准、参数、手法的落实情况，对问题及时纠正。

四、安全生产: 落实各级安全管理，降低安全事故发生率30%+。
1、明确安全管理组织结构，并实施分级安全责任制。
2、优化并完善各类安全操作规程，确实可靠地实施对每一位员工进行定期培训，落实持证上岗，对重点风险隐患实施定期定点巡查，对改善措施进行跟踪。
3、增加防呆措施（POKA-YOKE）、加工程序和硬件及防错验证、以及其他监控、检验措施；加强员工交通安全意识教育。
4、每月召开公司安全例会，通报当月各责任科室的安全状况，跟踪整改措施。
5、开展安全活动月、定期实施吓一跳安全隐患调查活动，落实安全文化。

一、工作职责: 全面负责京津冀、山东、沈阳、大连、长春等地的销售工作。
1、通过既有客户介绍、行业展会、电话销售和行业人际关系网获取外资或本土有实力的主机厂（OEM）及一级、二级供应商（TR1、TR2）的需求信息，并通过登门拜访了解详情。
2、通过认真分析客户具体情况及需求，结合对主要竞争对手德国的舒乐（SCHULER）、西班牙的法格（FAGOR）、日本小松（KOMATSU）的深入分析，制定并向客户展示有针对性的销售、融资及技术服务一揽子解决方案。

二、工作业绩:
1、通过深入研究客户需求，针对性匹配产品及技术服务方案，并通过融资租赁帮助客户解决资金问题，成功签约一条3000T多工位冲压线（长江以北市场民营企业第一条3000T级进口大型多工位冲压线）。
2、同时还获取了2台全自动500T多工位冲压线及多条500T以下冲压线的订单。

职位一：2012.04-2013.03品质保证部部长
汇报对象：总经理
下属人数：15 人
职责业绩:
一、质量管理:
1、对于各种质量问题（客户投诉、内部投诉（部门间）、工序不合格）进行全面统计，并依照海因里希法则在现场进行公示，实现质量信息可视化，警示全体员工。
2、针对每一次投诉分析原因、与生产部门共同制定措施、并跟踪验证；并对历史客户投诉的改善措施进行重新确认落实情况。
3、通过每月公司质量例会及每周组织质量巡回检查，通报检查结果，确保各项质量工作举措得到落实。
二、工作业绩:
1、客户投诉件数同比降低50%以上。
2、2013年度得到公司最大客户T公司的供应商品质优秀表彰奖。
3、在丰田391项目中赢得更多的订单，增强公司的质量实力；进而对开发天津丰爱（新客户）产生积极影响。

职位二：2009.05-2012.03 生产部部长
汇报对象：总经理
下属人数：150 人
一、生产管理:
1、全面负责冲压车间的生产计划制度与执行，加强生产现场的管理及5S管理，确保产品如期交付。
2、通过模具改善、生产流程优化、人员定额管理等方法，提升生产效率40%，成功将一线生产人员80人→45人。
3、通过按照生产计划，每日跟踪各工序的完成情况，个别紧急问题及时拉动解决等方法将产品交期迟延件数 从31件→5件/年以下。
二、质量管理: 通过各种方法大幅提升品质水平，客户不良件数从22件→10件/年以下。
1、完善各工序的作业指导书并书面化，张贴在作业现场；同时通过培训帮助作业员工掌握并落实。
2、为设备设置防错装置（POKA-YOKE），并在现场巡视过程中确认其使用情况。
3、针对问题模具进行专项改善。
4、落实每天早上的质量分析会议，及时控制并解决现场质量问题。
三、设备管理:
1、增设对设备的清扫、擦拭、点检、加油、增拧等动作，及时发现问题及时解决。
2、落实设备定期保养制度，并利用机修部门力量对员工进行自主保养的培训。
四、安全生产: 通过落实作业标准化、防呆装置、员工培训、现场巡查，同时利用海因里希安全法则在现场设置警示信息等手段，将安全事故的发生率从13件→5件/年，有效降低失工天数，间接减少用工成本，同时在客户审核时赢得认可。

工作地点：日本
系统学习与实践: 在山阳本社的三年，分别在模具设计、生产制造、质量管理及业务部门进行深入学习与实践，为后期从事质量管理、生产制造及销售工作打下坚实基础。

工程预算: 先后完成包头市第二国家粮食储备库扩建工程、鄂尔多斯集团游泳馆工程和鄂尔多斯集团纺织城工程工业厂房项目的工程预算书的制作、进度审计和竣工审计的工作。