带领团队完成建筑机器人板块，前期自动化相关机器人的研发导入工作。
项目技术管理：完成研发流程梳理，关键技术摸索，项目进度节点的把控。
供应商管理：开发及管理本地供应商项目资源执行情况，管理外包项目的交付与验收。
工作成果：已小批量验证了几款装修、建筑施工类机器人，填补了全行业空白。

一、2008-2019年，高级机械设计工程师（项目主管/专业组负责人）：
工作职责：参与核岛的部分设计工作，负责反应堆堆顶结构的设计和非标自动化机电设备的研制及导入，期间参与的项目主要有：秦山二期核电站、福建福清核电站、方家山核电站、昌江核电站核岛、辽宁红沿河核电站、福建宁德核电站、广东阳江核电站等，期间最多有过4个核岛项目并行管理的经历。
 项目计划制定：
 在国家重大专项中，完成项目申报及项目策划，制定质量计划并提出质保要求。
 针对非标设备，开展项目结构分解，将任务细化分工，全面掌控项目的质量，进度和成本的平衡。
 技术科研攻坚：
 设计研发：独立完成非标机电设备和反应堆堆顶结构的设计工作，可对设计的结构进行相关计算，并进行跨部门的技术输出，所负责的非标机电设备为多数为机电光液复合型设备，复杂程度高。
 品质预防：在非标机电设备的设计中，采用FEMA分析方法以进行风险把控，通过分析其结构的薄弱环节，机电部分易损部件等，对机电设备的薄弱点进行预防管理，编制设备的试验技术文件以确保设备的稳定性和质量可靠性，并对技术标准及品质水平进行深度拿捏。
 供应商管理：
 供应商开发：参与供应商的筛选，主持审查潜在供应商的投标书，进行技术评标，促成与供应商合作。
 供应商审查：确定供应商后，主持开展与供应商的技术交流，审查并改进供应商的质保大纲和程序。
 标准对接：在项目的技术节点，依据质保大纲参与供应商关键工艺和试验的见证。
 项目进度管理：通过每周召开现场滚动例会的方式，梳理环节进度节点，协同各部门管理，时间进度把控。
 过程控制/技术支持：主持分布式动力转运装置的方案设计和总体布置，与外协厂家共同完成样机制造。
 外协厂家追踪：跟踪供应商加工制造，解决过程中出现的质量或工艺问题，最终对产品进行验收。
 不良过程控制：安排项目组成员跟踪供应商的制造情况，对供应商在同类产品加工制造中出现的相似不符合项进行样本统计分析，将结果与团队共享并制定应对措施以应用在后续项目的设计中。
 技术支持：基于设计，审查并帮助制造厂完成设备制造质量计划的编制，并在制造设备的关键技术和难点给予技术支持，全程参与了设备的总装和验收以确保核级设备的质量。
 培训管理：主导全项目周期环节内的培训辅导工作，协助辅导使用方的技术人员进行设备的安装和使用，并针对内部部门和甲方不同需求，自行编写教案。
二、2004年到2008年，机械设计工程师（项目负责人）：
工作职责：主要参与国内某大型科研装置——蒸汽发生器相关工装夹具和设备的研制工作。
 技术管理：
 部件组装：负责设备部件外协加工制造的管理，主持完成其核心部件组装。
 标准制定：参与蒸汽发生器生产线中主要设备的技术性能和参数评定。
 产线建立：完成蒸发器小批量产线的工艺编制与测试，并最终建立总装生产线。
 产能分析：对生产线的工作效率和生产能力进行统计分析，计算生产线的生产周期。
 成本进度管控：找出生产线的薄弱环节和生产关键路径，并进行预防管理，保证机组开机的及时性，使得生产线的建设进度比原计划节约，提高项目的经济性转化率，且后续生产过程中几乎没有质量问题。
 结案与总结：编制完工报告并统计偏离项等报告，纳入项目的经验历史文档中。
 供应商管理：
 供应商开发：供应商的自主选取，实地审查与评比，纳入《合格供应商名录》，并配合技术商务对接。
 招采技术支持：参与生产线中主要设备的技术性能和参数评定和部分招标、和采购商务谈判。
 供应商服务管理：负责生产线建设完成后设备供应商的接洽和管理，期间共管理十几家供应商。
 供应商监督评鉴：对供应商进行质量监督，负责审查并改进供应商质保大纲，复检设备的关键尺寸。

AGV重载车
项目描述：
设定直轨+弯轨+直轨的复杂路径，在狭小空间实现约400t的柱状设备的转运。是一个全新的AGV设备，具有自动和手动行走功能，是整个项目的“卡脖子”的核心设备。
项目职责：
主导整个装置设计并协助项目全过程管理，协调采购、业主、供应商多方，进行技术支持和人员管理。
项目业绩：
最终顺利实施并在实际工程中反复应用，获得省部级“先进个人”奖励。