墨西哥

支持墨西哥工厂质量提升和生产运营指标提升。

1、负责部门KPI指标的达成。

2、负责新项目质量策划,质量标准建立和质量文件编制和标准建立。

3、负责各工序质量监督、把关工作。

4、负责及时的跟客户沟通,了解第一时间了解客户的要求和标准。

5、组织对过程不良品评审和跟踪处理。

6、完成年度体系审核、产品审核、过程审核、3C计划、型式试验计划达成。 组织客诉、退货品处理。

7、组织供应商审核及评价考核。

8、 部门人员的梯队建设。

台州-天台县

1.完成浙江天成乘用车事业部制造系统及各项指标考核。

2.完成对客户0公里PPM和售后客诉指标,并呈现下降趋势。

3.逐步完善浙江天成总部及各基地质量部门团队建设。

4.成立专项小组,降低浙江天成核心件(调角器、滑轨)不合格率,达到公司降本增效指标。

5.配合集团乘用车销售,开发完成新客户、新项目。

6.逐步完善和推动天成乘用车总部及各基地分公司质量体系建设。

7.带领乘用车前期质量团队,按照客户新项目时间节点,保质保量的完成客户各项要求,超越客户的期

望。

烟台

(一)公司客户:上海通用、华域车身、赛科利、上海交运、航空航发

(二)公司工艺: 冲压、焊接、模具、检具。

(三)工作介绍:

主持公司的经营管理,在集团的授权下,组织制定和实施公司总体战略、年度经营计划和财务预

算,完成年度经营目标和各项指标;组织公司各部门建立健全良好的沟通渠道;监督与指导各部门的工

作。

一、行政管理:

1、主持公司经营管理工作,建立健全统一高效的工作系统,确保经营目标的实现;督导各部门(行政部、生产部、物流部、技术部、品质部、销售部、财务部)KPI指标的有效落实。

2、推行操作流程标准化、横向管控制度化、分析决策数据化,持续有效的提升各部门执行力。

3、搞好社会公共关系,树立公司良好形象,代表公司参加内外部活动。

4、企业文化建设,打造团队竞争力,合理分配并激励人力资源,以人为本。

二、生产、物流、技术、品质管理:

1、根据客户订单需求、设备效率、物资供应及人员配置等要素督导核准生产计划,满足生产及质量目

标。

2、规范物流系统的流程设置,确保ERP系统的客观真实,定期对物料采购周期和库存呆滞物料进行评

审。

3、 优化工艺流程,积极组织技改(对瓶颈工序从操作工艺、设备机械化程度、人员配置、现场布局等各方面进行改进)。

4、 确保公司质量管理体系所需要的过程得到建立、实施和保持,并组织持续改进。

5、 持续推动降低成本目标水平,推行与产量、品质、成本和可持续性相挂钩的绩效考核制度。

三、新工艺建设:

1、 2017年10月份至2018年6月份,完成舜仕烟台工厂机器人弧新工艺建设:

2、2017年10月份至2018年6月份,完成舜仕烟台工厂机器人弧焊、机器人点焊及凸焊等新工艺的筹建,

并保证工位布局、物流走向设计合理、流转顺畅,保证通用K257项目按照时间节点顺利完成量产准备并

顺利投入使用,为2018年类似项目通用的JBSC项目做好铺垫,并更流畅的保证了通用JBSC项目的顺利投

产及保质保量的供货。

四、厂房扩建:2017年底带头完成焊接厂房及生产线的筹建,于 2018年初投产。

五、销售管理: 规范销售管理制度,拓展销售市场并确保及时回款,做好客户维护建立良好口碑,重视

品牌建设。

六、降本增效:带动所有人员从管理、生产、质量、物流、人事行政等各部门集思广益降低成本、增加效

益。

七、财务管理: 强化财务部数据汇总分析功能,确保其对内事实监控和对外的纽带作用。

烟台

(一)公司客户:上海通用、北京奔驰、上海大众

(二)公司工艺: 冲压(包括精冲)、焊接、注塑、发泡、电泳之类。

(三)工作介绍

1、质量体系: 完善企业质量管理体系,实施产品过程审核、体系审核、管理评审、飞行检查及问题项整

改跟 踪,优化供应商质量问题处理及客户投诉处理流程。

2、产品质量: 负责公司QC小组,确定改善项目,调查不良率、主要影响因素等,明确改善目标,制定

改善方案,跟踪确认结果对比验证,巩固分享改进成果,有效整改公司内部异常和客户投诉。

3、质量成本: 组织内部产品修正,与外部供方沟通索赔,降低由于供方问题造成质量成本100万。

4、客户响应:以持续超越客户的不断增长的期望为目标。

5、团队管理: 与HR沟通协作,招募多名质量工程师及检测人员,完成专业知识技能培训,执行各段质

量控制,组建各部门组织架构、岗位职责、KPI指标,推行年度绩效考核。

(四)工作业绩

1、西班牙项目开发:2013年10月份至2014年6月份参与针对通用GAMMA项目西班牙金属件的出口业务

沟通与标准制定,落实产品质量标准,并顺利按照时间节点保质保量的顺利供货。

2、昆山工厂转移:2015年2月份至2015年4月份,支持昆山CRH工厂针对座椅调角器、滑轨核心工艺及

座椅装配线按照时间节点保质保量的顺利转移至廊坊工厂生产。

3、廊坊工厂新建: 2015年2月份至2015年8月份,公司抽调支持参与廊坊新工厂的筹建及投产工作,在

6个月的时间内,顺利使廊坊工厂布局合理、部门组织架构建立(体系、流程运转顺畅)、新生产线调试

完成(包括焊接、装配等工艺),并支持新的电泳供应商生产线顺利布局和保质保量的投入使用,作为

当时YFTC第一次给奔驰戴姆勒项目供货,奠定了跟客户的沟通渠道和标准统一的基础。

4、长沙工厂新建: 2016年2月份至2016年10月份,公司抽调参支持与长沙新工厂的筹建及顺利投产工

作,整个团队的努力下,6个月达到了投产状态,涉及冲压、焊机、激光焊以及生产线工艺的调试安装。

5、工厂搬迁:

统筹管理工厂从昆山到廊坊的搬迁工作,制定转移时间计划表,设备转移及生产线布局。

根据搬迁周期,建立合适的整椅库存,满足搬迁停产期间的正常交付。

输出新厂区布局,收发货道口的设置及车辆流向。

制定搬迁计划,协调各时间节点的物流资源及完成供应商到货时间的调整。

工厂搬迁期间运输车辆调度,搬迁设备租赁以及人员分工安排。

山东

(一)公司涉及: 冲压、焊接。

(二)工作介绍

1、过程质量控制: 过程质量,负责现场异常处理,日常质量监控,产品审核,质量标准建立及维护等。

2、质量问题解决: 针对总成、大梁尺寸问题,涉及整批报废损失的风险,通过制定返工方案,有效避免

损失。

3、质量培训:依据质量管理体系的要求与培训需求,制定培训计划,编制培训教材,组织全公司员工对

质量管理基础知识、质量意识学习和培训,组织对生产操作人员进行标准操作等培训,并做好日常宣传

和贯彻,提高企业整体质量管理水平。

4、客户响应:积极响应客户,沟通处理客户端出现的质量问题,根据客户要求,第一时间合理的调整公司

内部要求,以客户零抱怨为目标。

烟台

(一)公司涉及: 发动机相关零部件的粉末冶金工艺、机加工工艺、热处理工艺。

(二)学习成长:

学习丰田精益生产,并与日本丰田公司TPS精益生产团队系统学习了目视化管理、订单式生产、快速换

模、问题快速响应、生产一个流等管理模式,成功对公司的装配线一字线改为U型线,提高产能200%,快

速换模提高换模时间30%,每个工位进行目视化管理,库存订单式生产减少50%库存等。

(三)工作介绍

1、质量检验: 从样品到量产整个生产过程产品质量控制,寻求通过测试、控制以及改进流程以提升产品

质量。

2、标准制定:根据生产制造工艺及客户要求,制定质量标准,有效控制产品质量。

3、客户响应:通过客户沟通走访及时响应客户要求,并完成客户审核等。