擅长领域 : 战略规划与解读、战略采购、供应商管理、成本控制、采购组织建设、供应链数字化、流程管理

1)、国内某烟草工业公司供应链数字化项目

项目描述:该项目范围包括管理咨询与系统实施,覆盖烟草生产辅料的计划、采购、仓储物流、生产制造等环节,通过业务流程优化与系统工具更新,提升业务运作效率,强化数据分析应用,满足客户提升管理水平与科学决策的需求

• 通过高层与业务骨干访谈,资料解读,成熟度评估,数据分析等方式,了解业务运作现状,找出主要痛点与问题,完成现状解读、关键发现和改善方向建议
• 组织并与客户开展研讨会,结合总体战略,搭建供应链能力地图,结合战略目标,定义未来核心能力与重点业务流程
• 承接战略落地,完成战略规划与详解,并确定关键活动、重点工作与核心资源需求,指导战略落地工作具体开展,并根据企业实际情况,规划建设路径与方向
• 优化及新建业务流程,设计未来数据统一管理与数据服务,完成需求分析报告
• 统筹试点单位变革项目具体的执行、跟进、推进关键举措的落地、进行变革项目宣贯并对试点单位业务人员进行培训与辅导
• 协调内外部资源,通过多方沟通与协作,保障项目平稳落地实施

2)、国内某石油化工行业集团数字化转型与供应链变革项目

项目描述:该项目范围包括管理咨询与数字化转型规划,覆盖供应链端到端各模块。在计划、采购、物流与质量等业务模块进行变革,在战略规划,业务流程等方面进行了重点提升,满足企业提升管理水平的需求

• 通过高层与业务骨干访谈,资料解读,成熟度评估,数据分析等方式,了解业务运作现状,找出主要痛点与问题,完成现状解读、关键发现和改善方向建议
• 承接战略落地,完成战略规划与详解,并确定关键活动、重点工作与核心资源需求,指导战略落地工作具体开展,并根据企业实际情况,规划建设路径与方向
• 统筹负责采购模块所有相关业务的开展,进行成熟度评估,优化业务模式与业务流程,推进采购模块业务变革与提升,推动关键举措落地

3)、国内某贸易公司数字化场景应用项目

项目描述:该项目范围包括管理咨询与系统实施,覆盖供应链端到端各模块,重点聚焦计划、采购与物流三大业务模块。根据客户业务价值链与发展诉求,建设多个业务场景,满足客户在供应链卓越运营方面的需求

• 基于行业、市场、竞争对手、外部环境与内部资源等因素,完成战略规划与详解,结和公司目标,创新与优化商业模式
• 承接战略落地,根据战略规划与详解,确定关键活动、重点工作与核心资源需求,指导战略落地工作具体开展
• 根据发展目标与方向,结合具体情况,进行建设路径规划,并设计相关业务板块与核心业务绩效指标,优化相关业务流程
• 详解数字化应用核心场景,结合控制塔模型,细化场景描述与应用前景,推进数字化建设工作顺利开展

4)、某国际保健品企业供应链控制塔项目

项目描述:该项目为此客户首次进行供应链控制塔建设,项目范围包括管理咨询与系统实施,覆盖计划、采购、物流与生产制造四大业务模块。通过实时监控、定期反馈、智能分析等方式,满足客户在运营管理、绩效监督、根因分析等方面的业务需求

• 承接战略落地,根据战略规划与详解,确定关键活动、重点工作与核心资源需求,指导战略落地工作具体开展
• 根据发展目标与方向,结合具体情况,进行建设路径规划,并设计相关业务板块与核心业务绩效指标,优化相关业务流程
• 详解控制塔建设目标,细化管理要求与指标详情,推进数字化建设工作顺利开展

擅长领域 : 战略规划与解读、战略采购、供应商管理、成本控制、采购组织建设、供应链数字化、流程管理

1)、国内某大型工程机械装备制造商供应链变革项目

项目描述:该项目为客户进行智慧供应链变革,项目范围包括管理咨询与系统实施监理,覆盖计划与采购量大核心模块。首次在集团层面建立集中采购体系,新建集采相关制度、办法、流程、标准等;优化供应链体系,在品类策略、采购成本控制、供应商管理等部分进行了重点提升;协助客户选择合适软件实施商并顺利上线新SRM系统

• 通过高层与业务骨干访谈,资料解读,成熟度评估,数据分析等方式,了解业务运作现状,找出主要痛点与问题,完成现状解读、关键发现和改善方向建议
• 基于行业、市场、竞争对手、外部环境与内部资源等因素,完成战略规划与详解,结和公司目标,创新与优化商业模式
• 承接战略落地,完成战略规划与详解,并确定关键活动、重点工作与核心资源需求,指导战略落地工作具体开展,并根据企业实际情况,规划建设路径与方向
• 组织并与客户开展研讨会,结合总体战略,搭建采购能力地图与计划能力地图,并对每项能力进行定义
• 搭建三级流程框架,使用SIPOC模型完成三级流程框架定义,并搭建四级流程框架,结合客户现有流程与要求,采用PDC流程驱动变革方法优化或新建四级业务流程
• 为客户设计混合集中的采购模式与计划优化方案,结合物料与业务特点,设计全新的采购管控模式与多种计划制定方案
• 完成战略供应商管理、供应商绩效管理、成本控制等多个专题,优化相关专题的业务管理模式,并设计对应业务流程
• 统筹变革项目具体的执行、跟进、推进关键举措的落地、进行变革项目宣贯并对试点单位业务人员进行培训与辅导,确保切换顺利,业务平稳运作
• 协调内外部资源,通过多方沟通与协作,保障项目平稳落地实施
• 根据4A架构与服务化方法,与客户信息化部门共同搭建满足业务运作需求的应用架构,并为新SRM系统设计流程
• 协助客户开展集中采购试点,获取较大成本节降

2)、国内某大型医药企业供应链变革项目

项目描述:该项目覆盖客户供应链端到端各模块,重点在采购、仓储物流与门店布局方面进行了优化提升,并针对前期业务蓝图进行了验证与修正。通过管控模式改变,业务流程优化、系统工具提升等方式,改善供应链业务运作效率

• 通过高层与业务骨干访谈,资料解读,成熟度评估,数据分析等方式,了解业务运作现状,找出主要痛点与问题,完成现状解读、关键发现和改善方向建议
• 完成战略规划与详解,并确定关键活动、重点工作与核心资源需求,指导战略落地工作具体开展,并根据企业实际情况,规划建设路径与方向
• 组织并与客户开展研讨会,结合总体战略,搭建采购能力地图与物流能力地图,并对每项能力进行定义
• 搭建三级流程框架,使用SIPOC模型完成三级流程框架定义,并搭建四级流程框架,结合客户现有流程与要求,优化四级业务流程
• 根据4A架构与服务化方法,与客户信息化部门共同搭建满足业务运作需求的应用架构

3)、国内某燃气公司物流优化项目

项目描述:该项目覆盖物流模块的仓网布局、库位管理、车辆管理等环节,通过重构业务流程、优化管理体系与办法等方式,提高物流运作效率

• 分析与诊断当前物流业务存在的主要痛点和问题,完成关键问题发现分析
• 结合国内外先进实践,提出优化方案建议
• 根据战略规划与详解,确定关键活动、重点工作与核心资源需求,指导战略落地工作具体开展,并根据企业实际情况,规划建设路径与方向

4)、某综合集团大会员体系建设

项目描述:该项目帮助客户全面打通内部会员体系,利用布局广泛,各板块会员粘性强等特点,为集团内相关板块导流,提供新业务增长点与机会,建设全集团范围的大会员体系

• 基于行业、市场、竞争对手、外部环境与内部资源等因素,完成战略规划与详解,结合大会员体系目标,创新与优化商业模式
• 根据战略规划与详解,确定关键活动、重点工作与核心资源需求,指导战略落地工作具体开展
• 根据发展目标与方向,结合具体情况,进行建设路径规划,并设计相关业务板块与核心业务绩效指标,优化相关业务流程

5)、OPPO采购变革项目

项目描述:该项目聚焦在OPPO硬件工程的采购领域,为OPPO未来采购业务的发展进行蓝图规划,从管控、决策机制、组织文化、业务流程、系统工具等多个方面提供建议,并结合行业特点与先进企业经验,完成建设路径规划;同时,在供应商管理、海外采购组织建设、创新三个方面进行专项研究

• 通过高层与业务骨干访谈,了解当前业务运营中,采购寻源、供应商管理、采购执行、采购系统等部分的现状与主要痛点,输出关键发现和主要改善点
• 设计新的海外采购组织的原则,分阶段任务,组织结构,运作机制,工作流程和管理方法。优化海外供应商管理方法和流程,优化海外采购与总部之间的沟通与合作,设计不同阶段海外采购组织的任务和使命,制定相应的目标与考核标准
• 统筹海外采购组织建设的具体推进与督导,协调资源,保障项目推进顺利
• 为新技术创新与供应商创新合作设计全新业务流程,并推进流程落地实施
• 优化供应商管理办法与原则,提升CEG采购小组工作效率,优化CEG组内分工

擅长领域 : 战略规划与解读、战略采购、供应商管理、成本控制、供应链数字化、流程管理

1)、迈瑞集成供应链项目

项目描述:该项目是迈瑞集团首个集成供应链项目,旨在打通各业务环节,提升整体运作效率并控制综合成本,项目覆盖计划、采购、物流等供应链端到端核心环节,在业务模式、组织架构、业务流程、绩效体系等多个方面进行整体提升

• 通过高层与业务骨干访谈,了解当前业务运营中,计划部分的现状与主要痛点,结合关键发现,完成需求计划及采购运营模式的现状分析报告。
• 通过先进案例,目标企业对标与企业自身情况分析,完成需求计划及采购运营模式的优化建议报告,针对主要痛点提出未来主要改进方式建议。
• 设计常规与高层SOP产销协同会议机制,优化计划体系,建立一体化计划方案

2)、中国石油电子供应链变革与采购平台实施项目

项目描述:该项目是中国石油集团首个大型集采购与电商于一体的B2B平台,项目范围包括管理咨询、需求分析与平台系统实施等部分,覆盖包括计划管理、需求管理、寻源采购、供应商管理、仓储物流等模块在内的供应链端到端全部业务环节,满足企业在生产性物资、大宗商品、非生产物资、低值易耗品等方面的供应链管理需求

• 带领团队通过高层访谈,现状调研,业务骨干访谈,文档解读,数据分析等方式,了解当前采购业务管理的痛点,发现主要问题。结合国家政策,行业情况等完成供应链战略规划并细化战略落地实施方案,指导相关业务模块的发展
• 完成针对计划、需求管理、采购、仓储物流、供应商管理等供应链相关模块端到端的咨询管理报告,结合行业内外全球先进案例,提供改善优化建议。
• 承接战略落地,完成战略规划与详解,并确定关键活动、重点工作与核心资源需求,指导战略落地工作具体开展,并根据企业实际情况,规划建设路径与方向
• 负责海外采购与委托采购、第三方电商交易、供应商全生命周期管理、质量协同等模块的全面开发与建设,新建业务模式,优化业务流程,完成相关模块全部功能的业务需求分析报告
• 完善供应商全生命周期管理,更新供应商管理机制,制定并更新供应商管理策略,优化供应商分级分类标准与供应商考核标准,设计全新的考评体系,优化供应商管理业务流程,编写全集团供应商考评办法与考评结果应用办法
• 统筹试点单位变革项目具体的执行、跟进、推进关键举措的落地、进行变革项目宣贯并对试点单位业务人员进行培训与辅导,完成共138家单位的推广实施与上线工作,确保切换顺利,业务平稳运作
• 协调内外部资源,通过多方沟通与协作,保障项目平稳落地实施
• 重新设计并开发统一的供应商管理平台与采购交易系统相关模块,将优化后的供应商管理与采购交易相关流程、办法及工具进行IT固化,推动供应商管理办法与机制的落地执行
• 根据需求分析报告,结合软件厂商平台,优化业务流程,编写海外采购与委托采购功能、第三方电商交易功能、供应商考评的软件开发文档,设计页面布局,功能按钮,取值逻辑,审批流等,使用Axure设计原型图
• 根据全新供应商管理要求,设计新供应商管理模块,编写供应商管理模块开发文档,涉及供应商准入,日常管理,供应商考核,供应商淘汰等全生命周期管理,设计新功能并优化原有功能,设计页面布局,功能按钮,取值逻辑,审批流等,使用Axure设计原型图

1)、熟悉采购物料的型号、性能、用途和用量(连接器,线材,电源,结构件),通过竞标,招标,协商议价等方式选择最优供应商,控制采购成本;

2)、为关键物料选择替代物料或多家供应商,保证公司供应链安全稳定;

3)、发展与供应商长期的良好合作关系,建立透明和弹性供应链;

4)、每季度进行供应商绩效考核,对供应商进行横向与纵向比较,通过QBR,制定持续改善措施等方式敦促供应商改进;

5)、结合供应商风险管理办法和供应商实际情况,针对不同供应商更新全生命周期进行风险管控措施并落实;

6)、制定与更新供应商管理策略,与研发、采购工程,采购执行等部门共同制定品类管理策略和采购策略并落实;

1)、负责连接器,线材,RF部件,PCBA与其他MR核心组件采购。与供应商合作改进需求预测算法和配送方式、频率等,将供应商成品库存由2个月用量降低至1个月,供应商原材料库存由4个月降低为2个月;

2)、安排供应商送货,依据产品的不同情况、特性,以及供应商的实际状况制定不同的供应计划;

3)、根据销售预测和供应商供应产能等实际状况,对供应计划进行调整,以减少缺料风险;

4)、根据销售预测,在途物资数量和库存数量给供应商下达采购订单。综合考虑不同的采购策略和采购数量以达成库存周转率的目标;

5)、在产品变更和新产品引入阶段,组织协调各个相关部门合作,以充分使用物料,避免呆滞库存或短缺;

6)、处理呆滞库存和需要报废的物料;

7)、定期对供应商进行考评,管理供应商KPI状况,依据KPI考核结果与供应商进行持续改进;

8)、维护SAP相关数据,优化采购订单执行流程和库存管理状况;

1)、熟悉采购电子物料的型号,性能,用途和用量(连接器,线材,电源,电子料和结构件);根据公司订单状况,与供应商协定调整物料生产计划,出货计划和运输方式;

2)、收集,整理并分析采购业务相关的数据,为采购决策提供依据,参与采购成本控制和采购过程管理。通过详细记录和分析实际采购成本,配合采购经理与供应商的协商;

3)、管理11家供应商。按周期和需求对供应商下达采购订单,分析并解决物料交付过程中产生的问题。要求供应商按预测用量安排13周的生产出货计划,准备26周物料。同时,根据不同物料的各自情况准备2-3周的安全库存;

4)、根据需求量以及过往实际用量和供应商制定动态供应补充计划,结合库存报表调整供应商的生产计划,减少呆滞物料的品类和数量,将呆滞物料的清理次数由一年4次降低为一年2次;

5)、每季度对供应商进行绩效考核,结合考核结果,对供应商的产能,交付等项目实施持续改进计划,提升供应商的协同配合;

6)、结合和供应商风险管理办法,针对不同物料与不同供应商制定风险预案,为关键物料选择替代物料或多家供应商,降低缺料风险。通过这种方式成功应对供应商因机器损毁带来的物料短缺风险;

7)、灵活处理供应商的突发事故及状况。在供应商私自转移生产线导致成品率滑坡时,通过调整计划,在仓库内返工,转移订单以及逐步将生产线恢复至原厂等方式降低缺料风险,保证生产运营。

8)、通过竞标,招标,协商议价等方式选择最优供应商,控制采购成本;组织采购工程,研发等部门与供应商合作,通过提升良品率,替换部分零件,改变包装与物流方式控制成本