1.负责公司质理体系的策划、建立与维护，组织公司各种体系内部审核，管理评审及外审工作，保证工厂各种体系持续有效运行。
2.根据公司实际情况建立和健全品质管理系统，建立各级人员质量责任制，认真贯彻执行公司质量政策、目标，推行全面质量管理活动。
3.制定品质部门岗位职责/工作程序（流程）/工作标准/考核指标等，并检查、监督、指导与考核。保证严格执行。
4.制定品质检验系统标准: 如进料检验，制程检验，成品检验，出货检验，外发品质等环节的流程及标准。
5.制定品质保证系统标准: 如新产品质量策划，供应商品质管理，制程品质管理，客户品质管理，公司文件管理，各级体系管理等环节的流程及标准。
6.制定培训计划: 对品质部门及其他部门人员进行质量培训与考核。
7.负责公司质量目标管理，制定工厂质量工作计划，协助其他部门建立和执行质量目标，及时统计公司质量目标实现情况并上报最高管理层，跟进其他部门改善情况。
8.负责新厂商评估；合作厂商品质稽核和辅导计划制定与实施； 重大来料品质问题处理；厂商改善措施跟催与验证等。
9.合理改进和规范工艺流程，及时指导、处理、协调和解决产品出现的品质问题，确保生产工作的正常进行。如进料品质，制程品质，成品品质，出货品质等环节的问题。
10.负责对公司计量器具进行管制，建立健全计量器具管理制度。
11.负责公司品质部门的产品实现过程中标识和可追溯性管制工作。
12.负责组织并主持公司质量管理会议。组织不合格品评审，并跟进与验证责任部门制定的纠正、预防措施。参与合同评审。
13.负责公司统计技术制定和运用（QC手法、SPC、FMEA、MSA）。各种质量记录数据统计、分析及处理。对各类品质报表、检查、记录、质量档案、信息及各类原始记录、凭证进行整理保存。
14.负责对生产品质控制能力的分析和品质异常的改善；处理客户投诉与退货，并对此进行调查原因、分析，及采取改善措施；对不合格品订立预防措施并执行 。
15.负责各种产品的内外部认证（如3C认证，UL认证，CE认证。节能认证等）联络及验厂组织。
16.定期及不定期收集各种质量信息及标准，及时与客户进行品质问题沟通，并传递至公司各部门。
17.负责实验室的建立，维护与管理。
18.客户验厂陪同及问题改善跟进。
历史工作业绩如下:
专案的前期策划与筹备、专案活动步骤、专案的导入方法、通过创造条件（数据找差异）、引导趋势、五项工作原则（其中还包括常用到的三现五原则法）、建立组织构架、正确立项、开展各种有声有色的活动与权责工作（采用先进的品质统计与分析技术手段）、每周例会发布成果、评价功效与持续推进、各种有效的方案与措施经评审后形成标准化。
项目业绩:
（1）部分物料的外来品质合格率从项目启动前的60%至70%提升到项目结束后的单项合格率为98.4%至100%,通过项目实施过的外来物料品质的普查合格率均在98.9%以上.
（2）客户端退货的产品数量从原来的5%降低到项目结束后的1%-3%以内

1.负责厂部品质管控， 建立了品质事故（包括内部、外部品质失败成本）问责制，加强各部门负责人的品质意识；
2.建立部门内部每天干部早会和品质KPI及问题点通报制度，以及基层员工轮岗和部门绩效考核制度，减少员工离职率；
3.监督和检查生产现场质量标准的执行情况，消除作业过程中的质量隐患；
4.统计、分析各工序不良数据，策划质量管理改进活动，提出改进措施，保证产品质量得到提升；
5.督导QE及时处理生产品质异常问题和客户投诉的分析回复与追踪,确保纠正与预防措施有效实施；
6.下属品质团队建设，人员招聘，调配，管理和技术人员的培训和培养；绩效考核及人才梯队培养。
历史工作业绩如下:
（1）推行了7S、可视化管理、KPI、关键岗位资格认证等制度，使得现场工作环境明显改善、提高了工作效率和员工的工作士气，使得公司的月度OBA/IBI判退单比例下降5%以上；两个月内使得客户投诉率由以前的每月平均: 6宗以上下降到每月（不超过）3宗；
（2）针对厂区品保系统建立一套科学合理的绩效考核制度和部门岗位负责制，每团队或个人可以做到每周/月考核和评比，对KPI和品质未达标进行原因分析和总结；另外配合园区经管每周/月的品质成本和生产效益核算，就可以看到各园区的制造系统是否盈利，园区各厂通过对相同、不同工站间良率与出货数量的评比，提升了品质，增强了园区制造部门各工站之间勇夺第一的斗志和相关周边部门的服务，同时也大大增强了公司科学决策的能力。

1.不断完善来料、在制品、成品检验标准，减少争议、分岐和不良的产生，为产品检验和判定提供依据；
2.参与开发部对新产品样品、小批量试产的评审并提出合理化建议，保证新产品在批量生产时的稳定性；
3.主持品质会议的召开及品质分析，组织人员对工序、工艺更改，进行品质方面的跟进，并对效果进行确认；
4.主导客诉分析和客诉改善行动的评估、确认，确保改善行动有效执行，不断提升产品质量和客户滿意；
5.实验室的管理: 制定产品验证计划，主持公司新老产品测试计划的实施；
6.部门人员培养和考核，人员合理调配。检查员培训体系建立，提高检出力，减小因人员流动带来的不稳定性；
7.品质管理体系流程优化，推动并维护体系有效运行，主导应对客户验厂和第三方监查（兼管理者代表）；
8.参与公司各部门的质量培训，制定质量培训计划；
9. 主持供应商稽核评估、管理、辅导。
历史工作业绩如下:
（1）建立了LED封装/灯具来料到出货整个质量系统（组织架构、岗位职责、绩效考核、检验标准、供应商考核等）；
（2）主持TQM品质活动，对灯珠、电子料、PCB板、五金、包材等供应商稽核，提高了供应商来料合格率；
（3）通过现场作业标准化的推进完善及执行管理，有效的降低了作业不良的发生，明显的提高了产品的直通率；
（4）主导建立了大型实验室，并制定了《实验室操作规范》和《实验室可靠性试验标准》；
（5）主导推行ISO9001: 2008版质量管理体系，并获得换版认证通过；
（6）应对第二方、第三方验厂,如客户验厂、SGS外验、UL季度验厂等。

1.负责新产品立项开发、项目评审的参与，新供应商评审导入的参与，项目进度推进的参与。
2.主导新产品的物料和整机品质验证，新产品验证试产的参与，订单评审的参与，生产进度推进的参与。
3.供应商来料异常的主导评审和供应商资质评鉴以及推行供应商品质提升与改善。
4.主导推动各工厂各制程品质控制，从标准化和QPA（标准遵守率）等方面推动各工序的良率和整体直通良率提升。
5.生产过程主导分析各种品质异常，每周每月总结供应商的品质状况，供应商月品质检讨会的主导召开。
6.部门人员的工作总结及工作安排，编写物料、整机、实验的品质标准文件，收集客户信息、售后数据督导各阶段的品质改善。
7.部门品质团队建设，人员招聘，调配，管理和技术人员的培训和培养；绩效考核及人才梯队培养。
历史工作业绩如下:
(1)建立健全ISO管理体系及品质预防管控机制并成功推行TQM及QCC品质活动，完善售后服务系统，提高企业知名度。
(2) 针对生产效率、直通率低，不良报废率高的新机型，,我主导以专案的形式进行追踪整改，找出不良原因，提出改良方案，通过不断优化作业标准和品质标准，使新项目生产效率、直通率快速达到，并超过旧项目的标准，满足了客户品质要求，其产品合格率及客户满意率在99.5%以上，品质成本以每年30%进行递减。

台资富士康科技集团是专业从事五金、塑胶、模具、电脑、通讯、消费电子、精密光学、环保照明、平面显示、自动化、半导体设备、汽车零组件等产业的大型企业，我从基层QC组长做起到QE工程师，因成绩突出被提升为品质副课长。
工作职责和业绩:
（1）品质工程方面:
①主导供应商来料ROHS导入工作，选用符合欧盟WEEE和ROHS环境物质管理要求的材料供应商；
②在结构设计时导入D/MFEA，在原材料上对供应商的工艺、品质状况进行跟进；
③在生产过程中，品质部积极跟进每个工序的不良缺限，然后对生产过程中的品质异常进行分析、改良等。
（2）产品质量方面:
①全面推行TOM质量管理方针，把质量意识贯彻到生产的每个环节;采取纠正措施并追踪实验效果；
②明确品质控制职责、权限、制定产品品质标准，保持检验标准和客户品质标准的一致性；
③强调落实、执行、加强品质执行者的品质意识与理念的训练，提高他们的专业技能和素养；
④重视品质分析和总结，在制程过程中，能够运用质量统计技术改进产品工艺参数；
⑤通过对来料和公司产品的可信赖性试验，来确保产品质量的稳定性。