1.制定、实施和持续优化拉线及工装，预防性维修计划，并逐步完善TPM管理系统。
2. 组织拉线疑难问题解决，审核，完成设备分析报告。

3. 实施持续改进，提高设备效率，从15%降低到10%。
4. 负责维修人员的合理配置，按需要分派保养和修理任务。

5. 培训和评估维修人员的技能，协助其效率技能的提高，培养并发展有潜力的维修人员。
6. 组织和参与拉线的开发、设施、设备工装的调试与安装验收。监督管理外来施工人员的作业。

项目经验：

组件电芯防破损螺丝专项改善。

组件涂胶PD44阀专项改善。

机器人夹爪卡死减重改善。

模组底膜隔热垫检测改善。

电芯电压，电流自动测量OCV增值改善，验收，降低不良。

组件的平面度检测溢胶改善验收，压胶面积符合质量要求，降低员工劳动强度。

1.维修人员的工作安排和紧急状况时的抢修。

2. 保养计划制定，执行，监督。。

3. 设备配件管理，选型，采购，跟踪，反馈。配件国产化降低成本。

4.设备改善，大修项目。

5. TPM推进，员工的考核和培训

项目经验：

1.铆接自动化线引进，导入，验收，改善，跟踪，制定保养计划，到量产，其中机器人的程序优化，工装 

夹具，送料机构修改。

2.CNC新设备安装，调试 ,验收。

3.2019.2-2020.5 加工中心配置热套机热烫刀柄，提高产品尺寸稳定性。车床加工尺寸超差问题解决。

4.CNC机床的贴塑，铲花，丝杆，轴承，润滑系统升级更换。

5.冲床大修：滑块连杆更换，离合器断轴更换。

1.维修的安排和应急维修。

2. 保养计划,大修计划制定，执行，监督。。

3. 设备配件管理，选型，采购，跟踪，反馈。

4．非标工装夹具的设计，试验。

5.新产品的试制：产品调试，调机。

项目经验：

1.2017.9.22-9.24 GSK10机器多芯线替换16根线解决了设备经常断线停机的故障。

2.2018.3.2-3.3 GSK工作台更换，主轴更换解决了倒角偏移的问题。

3.组织和参与非标定制设备的制造，验收

1. 设备设施维修任务的安排和应急维修。

2. 维修人员的工作的考核。

3. 厂内设备的机械，电气，液压，气路等方面的改善，计划，执行。

4． 设备配件管理，选型，采购，跟踪，反馈。

5.负责厂内的特种设备的维修，年审。

6.厂内所有设备的保养计划,大修计划制定，执行，监督。

维修完成后以及维修区的5S工作，5S做到规范常态化。

项目经验：

1.2014.12气路改造，一年节约电费12w左右。

2.2015.12公司的设备搬厂，负责拆卸，装车，运输，卸车，定位，调试，验收。 

新的设备定位规划，导入，验收，整改等。

3.2016.12 配电房方案更改，一年节约30-40w. 

设备管理和维修，尽量减少停机时间，保证生产。

结合实际，提出合理化建议，提高生产效率，减少维修时间。

对员工进行安全，保养培训。

 厂内设备的故障统计，设备的维修费用统计，分析，以及以后工作中的应对方案，尽全力降低设备二次维修成本。

设备配件的采购，跟踪，反馈。

服从领导其他的各项安排。

项目经验：

1.2011.12自动化流水线改造，验收。

2.2012.8机床刀库大修。

1.在组装部实习6个月左右，后来进入售后服务部。

2.负责公司客户的机床安装，调试。对客户现场的设备进行安装，调试，维修。为客户的操作员工进行操作日常使用的注意要点等相关的培训。

3.服从公司领导的其他相关工作安排。

2009.10 KV-600工作台轴承更换

2010.12 KV-1000 X轴,Z轴丝杆，滑台维修及调试。