主要职责：

主要负责中段装配工序超声波焊接机、入壳预焊机、顶盖机、一次氦检及物流线等设备。

KPI指标管理：（降低MTTR平均维修时间、DT设备故障率，提高设备YU、PPM设备节拍、MTBF故障间隔时间）

3、KPA指数管理（备件购买率100%，易损件、标准件、加工件有效管理）、（故障管理、完成每日故障记录，每天对大故障原因分析，解决措施；超过30分钟写5Why分析报告；故障超过1小时写PPT复盘报告，对大故障深挖找到根本原因，并有临时恢复措施，制定预防措施、长期措施，建立故障发生时间轴、每个时间段处理了什么东西，哪些地方走了弯路，哪些地方做无用功，从此故障中吸取教训，彻底杜绝该问题的重复发生）

（问题关闭率100%，对LPA稽查的问题点及时整改并关闭，设备机构优化、改造，跟进供应商按时完成）

4、每月制作PM保养计划表，合理利用停机时间解决遗留问题。下班前保证复线率95%以上，并输出PM保养项目结果。

5、每月输出OPL指导书，并对生产员工培训，技能提升，有效开展TPM项目（全员参与，自主维护，提高生产效率）。

6、体系管理：AM、PM点检表、SOP指导书的制定与实施，现场参数符合性核查问题整改100%，设备体系文件定期优化和更新。

7、设备验收：设备问题点的收集，与供应商核对目前设备所存在的遗留问题，影响验收条件的项目，发邮件给MDE、IE、推动厂商去整改，达到设备验收的标准。

8、改善方案：每日巡检，盯设备10分钟，观察设备哪些地方影响PPM和YU需要改善，制定改善方案，各个部门拉会探讨方案的可实施性，评估停机时间、风险性和成本，输出一份改善报告。

9、日常设备维护维修

主要负责动力方壳电芯中工序装配段BEV/HEV (从X-ray到一次氦检)，主要设备有(x-Ray、配对机、超声波焊接、转接片机、包mylar机、入壳机、预点焊机、顶盖焊接机、一次氦检机、冷水机、除尘机、填丝补焊机)等！主要设备厂家有利元亨、联赢。

2、积极参与新设备安装调试工作,及时反馈调 试时的问题并提出相应改善方案直至最终验收。

3、客诉异常进行原因分析,改善验证以及系统解决

4、对设备的维修，生产过程中出现问题要及时跟进与处理、并上报给高工和经理。

5、定期对设备进行PM保养，按照PM计划表对设备进行润滑、螺丝的紧固、划线、易损件的更换。然后编写PM保养书的完成效果与结果

6、每周编写一份设备指导OPL，并且对产线员工进行培训和指导。

7、每月按时完成设备的改善方案，并提案实施。提高设备PPM、提高设备最终优率、一次优、降低DT。

8、根据KPI指数管理、设备运行月度指数（MTTR/MTBF/DT/PPM）数据统计分析，对影响指数的因素来分析原因及制定应对措施。

9、设备引进前期对每台设备电器元件，气动类备件型号的核查、生产期间对易损备件、常用件的统计与申购。

1：量产设备管理

负责设备维护计划的制定及实施，负责设备故障分析，改善设备DT，提升OEE，确保设备良好动转。

负责设备安全隐，排查及改善，确保零安全事故。

2：量产设备维护改善

负责设备技术改善及推广，持续提升设备工序能力。

负责供应商管理及维护，提升设备维护效率。

3：五新导入

负责新拉建设，确保新拉线按期交付。

参与新设备，新工序，新平台，新材料，新产品设计的验证协助优化设备设计并导入量产。

4：人员培养

负责定制ME人材发展策略，培养梯队人才，满足业务发展需求。

支持PRD培养技术人才，提供相应的技术培训并就其技术能力考核。