从事手机及IT类软包电芯的生产设备开发设计和优化改良，使设备更好的服务于生产。
主要业绩有: 1、自动封装机的生产导入和优化提产，优化前该设备班产能为3500颗电芯，设备的稼动率为70%；通过查找设备运行瓶颈，减少停机率，优化上料机构，增加耗材的储备量等修改后，班产能为7500颗，稼动率大于95%，设备每日有效工作时间大于80%；
2、半自动封装机的设计，要求能快速换模，快速调节；物料能与后续机台自动输送，减少人力和输送成本。
3、协助供应商共同完成全自动二封机的投产，设备已能正常投入使用，良品率大于99.95%；班产量为7000。

从事新能源的PACK线、汽车电子行业的非标设备开发设计。
主要业绩有: 1、车用光学镜头加工设备开发，设计注塑镜片加工设备A36、A64、A88三款设备，在职期生产超过300台，总价值超过4000万；
2、方形铝壳电池的PACK线开发，此设备主要面向赣锋锂业，设备分为模组自动线和总装手工线两部分；模组半自动线主要用于方形铝壳电池模组及PACK总装工序段的生产，实现电芯电压内阻检测、极性检查并根据工艺要求纠正正负极性位置、电芯表面等离子清洗、电芯表面自动涂胶、电芯人工堆叠（有堆叠工装）、端板与侧板焊接（CMT焊）、底板涂胶、条码打印粘贴及读取、绝缘测试、高温固化、连接片激光焊接、内阻电压检测DCIR 、助力臂辅助下线等工序的半自动生产。总装手工线主要用于承载模组入箱、模组串并联、BMS安装、高压线连接、中间测试、成品测试等作业工序的无动力滚筒线体。（安装平台的转移依靠固定位置的力输出机构）。

与朋友共同创业，生产销售激光切割设备；前期不是全职
主要开发产品: 1、开发设计平板切割机JNPM1812、JNPM2512，开发设计圆桶切割机JNYM3008，这三款机器为公司的主打产品，用于1.2米*2.5米厚20内的非属板材的切割，机器外形宽2.2米*长5.5米*高2.5米，总重量4.5吨，成本约20万，售价30-35万不等；从开发至2016年，总共生产销售超过50台，；
2、开发设计轴快流式二氧化碳激光器（激光光源）四款， 功率分别为1000W、1200W、1500W、2000W，成本约12-15万，售价18-22万不等；从开发至2016年，总共生产销售超过30台；

从事公司生产线的自动动化改造，减少人员，提高产品质量；
主要业绩有: 1、空调接线端子的自动检测后自动包装，测过气密性后的端子震动盘上料后，先检测端子的绝缘电阻值、耐高压值、CCD检测针的外观和距离，检测合格的零件摆盘装箱，不合格的出类统计。
2、一氧化碳玻璃烧结炉新炉的设计和旧炉改进，隧道式炉体长度15米，烧结温度1050正负10度，采用耐火砖和耐火泥做内腔，电阻丝加热；烧结时炉通入一氧化碳，一氧化碳燃烧带走氧气，玻璃成形时金属外壳不会产生氧化现象；燃烧残留的一氧化碳和玻璃成形的有害成气体由排风管道排出，经处理后排入大空，炉房内温度不能超过45度，多处设有CO浓度检测和浓度超标报警；
3、高压密封检测机设计，在40KG/cm的压力下检测产品的密封性，工作气体为氮气，另一端通入酒精，采用CCD监控，一定时间内无气泡冒出为合格。
4、氦气检测机改进，在40KG/cm的压力下检测产品的密封性，工作气体为氦气，另一端接氦气仪，检测氦气的浓度，浓度低于一个设定值时为合格；检测完成后采用真空泵抽回氦气，然后循环使用。

从事非标、定制类大型数控激光切割、焊接机床的开发设计。
主要业绩有: 1、CLX1275大功率激光焊接机开发，针对圆盘类工件的双层叠焊，客户用于双层真空不锈钢锅的封口焊接；
2、CLM4020大型平板类激光切割焊接机的开发；该机加工零件的成品生产工艺为，两层平板叠焊--内加压胀形—卷圆整形后作制冷压力容器，内腔耐压15KG/cm；机器的工作范围为2米*4米；
3、防盗门焊接生产线开发，该机采用双头焊枪焊接，光路切换；采用自动上料，自动定位，用于宽度650-1350长度2.2米的工件焊接；
4、1812非金属平板切割机床的设计，用于1.2米*1.8米的非金属板的切割，设用排风系统，排除切割时的烟雾及有害气体.；
200８/9—至2012/02: 深圳新沧海机械 机械工程师
从事机械加工类设备开发、汽车减震器生产设备及摩托车产品生产设备开发，设备中液压控制系统应用比较广泛。
单机设计: 1、多功能双头加工机的设计，机器采用是间夹持，两端两个镗刀头同时加工，可以选选镗深孔、铣端面和打孔等功能切换，加简易机器手，可以自动上下料；切削时加切削液，带自动排铁屑的功能。
2、汽车减震器储油筒缩口成形机设计（减震器分为两层，外层储气，内层储油，中间设有一个气液转换活塞），工件采用无缝钢管抽拔成形，内孔和外径不加工达到装配要求的配合尺寸，实现无屑加工；机器驱动方式为液压驱动，工作压10-12MPa。
3、汽车减震器自动充气机设计，实现对减震器的自动充气、放气和杆输出力检测，能够多种规格快速互换，以瓶装氮气为工作介质；充气后按压活塞杆测反弹力，行程分别为长、中、短（90%，50%，10%），判定合格后，记录三组数据打印成条码粘于工件上。
4、减震套压装机设计，用于汽车减震器两端的连接环压装橡胶套，能够多种规格快速互换，压装后带CCD外观检测；
5、减震器储油筒自动清洗机，用于管件的粗加工后的外观清洗和内壁清洗，要求不用清洗液；采用加温后的水在高压下刷洗；采用链条输送，后端接热风吹风后，自动装框。
整线设计: 1、摩托车手把管全自动生产线设计，该生产线包括原材料下料、倒角平两端面、抛光、钻孔、定位打坑、两头铰孔、滚花及打字、平衡加工、平衡压装、弯管等工序。该生产线除弯管机外全部实际自动生产，具有刀具检测、断带检测、切屑自动收集、集中润滑、、自动监控和集中控制等功能；每台独立单元都装有液压储能和气动储能；生产节拍20秒，此生产线先后共销售4条。
2、汽车减震器用活塞杆全自动生产线设计，该生产线分空心杆和实心杆两种，包含电阻焊接、车焊疤、双头倒角、强度检测、辊校（两道）、点校（三道）、表面高频、半精磨（两道）、端部车方、两头滚牙、车环槽、打中心孔冲内六方、铣扁位、精磨（三道）等工序，能实行全自动生产，生产节拍12秒。
3、郑州宇通客车的座椅装配生产线设计，该生产线共17工位，采用倍速链自动循环式工作（自动往板），具有自动检测、自动计数、自动翻转、自动判断和辅助吊装等功能；

数控加工中心、CNC车床和自动磨床的设计开发。
主要业绩有: 1、试用期三个月内，能够独立完成平面磨两根V型导轨的手工掺花，合格完成磨床的平面精度的调试，凭此在公司同期入职的人中第一个升入研发部，踏入设计之路；
2、协助加工中心机床的开发和改善，改进油路、设计钣金和铸件不稳定结构优化；
3、接手公司CL-200、CL-300型CNC车床铸件生产导入，参与了木模设计、型沙制作、铸件浇注、铸件退火、加工打样、导轨研磨、结构优化和后期工艺图纸修改的整个过程（铸件、主轴和刀座为车床三大核心技术）；