职责业绩:

1.维护客户关系,降低客户抱怨等级；

2.制定客户端抱怨的遏制措施；

3.组织QE与IE运用鱼骨图,PDCA进行客户抱怨的根本原因分析；

4.按时关闭客户portal上的8D；

5.关注客户portal上本公司的绩效,每月更新相应数据并summary给管理层；

6.统计客户端分选费用,并协调关闭客户端分选措施；

7.客户端驻厂人员管理；

8.公司内部QE工作管理；

9.定时拜访客户,关注客户端声音。

职责业绩: 本人在富奥法雷奥西门子任职期间

1.生产过程质量管理中参与现场问题分析改善,质量问题关闭率在94%；

2.定期做SPC分析,监测生产中的预警及异常,并进行分析解决；

3.组建task force小组解决相应问题。例如 cleanliness task force team. Solderingtask force team. Screw touqe improvement task force team.etc；

4.熟悉PCBA制造的SMT.THT.Coating assy等相关工艺流程以及机加,焊接等相关工艺流程；

5.督导编写CP. WI等相关文件；

6.督导实施过程产品的质量计划,实施过程质量控制；

7.督导实施过程能力验证活动,包括内部标准,过程审核,产品审核等；

8.促进生产区域的持续改进；

9.定期召开 stop scrap会议,将装配线的不良率由 2.5%降低至2%。年化节约金额3百万；

10.熟悉8D. APQP. MSA. SPC. FEMA. MES. 等工具；

11.组织IATF16946审核,VDA6.3 VDA6.5 VDA19.1等审核并完成审核；

12.参与供应商管理,帮助供应商解决技术问题提高发交率；

13.与FAE CQE一起解决客户抱怨。制定遏制措施,推动工艺研发部门给出根本原因分析,提交客户8D；

14.维护客户关系,降低客户抱怨等级；

15.控制客户端分选成本；

16.生产过程中的4M管理；

17.管理IQC/ IPQC/lab/GP12；

18.管辖的区域无安全事故发生；

19.管辖的区域均提升到了5S水平。

职责业绩: 工作描述: 过程质量管理与实验室管理

过程质量管理方面:

1.与项目质量以及PQE完成提交PPAP资料；

2.与PQE/IE一起编写新工厂的CP/WI ；

3.建立产线Q-DAS 质量数据监控系统,定期监测生产过程参数；

4.与生产/IE部门配合,使用QRQC/ PDCA-FTA解决生产中的质量问题；

5.开展过程审核,产品审核,分层审核,通过审核发现过程中的问题,并督促相关部门进行改善；

6.验证产品或工艺变更方面的情况,确保客户意识,并根据4M矩阵批准变更；

7.在过程相关变更后与PQE一起更新质量文件,验证生产过程的持续一致性,以生产符合规范的产品并进行审核；

8.完成公司规定的KPI,NQC,5 Axes 等；

9.协助CQE解决客户抱怨,并审核提交客户的8D。

实验室管理方面:

1.与项目团队合作, 在项目前期制定选择测量仪器与测量方法。 在样件阶段参与样件的检测和调试；

2.编写测量程序, 并定期完善优化测量程序。 (CMM scan box)；

3.对实验室人员各种检测设备的培训。 并编写相关的作业指导书(GOMScanbox,CMM,轮廓度仪,投影仪,圆度仪等)；

4.与总部定期沟通关于零件的测量方法以及测量 难点的攻克；

5.购买测量仪器,并对新仪器进行接收和后期校准维护；

6.配合计量部门对工装,检具进行定期的检测,以保证其有效性；

7.配合incoming部门对于其无法检测到尺寸给予帮助；

8.帮助总部工厂编写一些检测程序；

9.2016.6-2017.3完成新工厂实验室的布局设计与实验设备购买；包括精密测量实验室,清洁度实验室,金相实验室；

10.实验室人员招聘,培训,管理。

工作描述 :

1.负责过对设备供货厂家的考察以及供应商的评定工作；

2.组织编制和修订质量标准 , 审核生产岗位操作法 , 组织实施并监 控质量让步管理流程 3.组织制定质量考核方案 , 在职责范围内实施质量奖惩；

4.负责组织生产中的异常问题的分析、 改进活动 ; 制订并监督落实 质量不符合项的纠正和预防措施；

5.参与 、 策划各种质量管理活动,如参与对外协合作方的审核、 认 证工作和内部人员的质量培训；

6.协助人力资源部组织全员质量教育；

7.操作了2年海克斯康三坐标 , 3年克林贝格齿轮检测中心P100以 及校调；

8.策划实施本公司的5S管理。