1.参与电芯电极段前期的设备开发工作,包括但不限于技术交流,技术任务书评审、设备3D设计评审、技术协议评审等内容;

· 2.评审设备布局图与厂建布局图,结合两者对设备进场和空间布局进行可行性分析;跟进供应商设备制作过程,现场监造,发现统计装配中出现的各种问题并对供应商提出整改意见;

· 3.联络有关部门,组织相关负责人员,成立设备预验收小组,对接供应商项目部门,带队进行目标设备的预验收(FAT)工作,验证设备功能项,判断设备是否具有发货条件;

· 4.监督供应商逐项关闭问题点,汇报设备验收成果,主导提起设备发货款流程;

· 5.勘察车间现场,根据实际可交付条件,定制设备进场计划,配合厂建进度,联系供应商定时定量准确无误的发送设备;

· 6.联系吊装公司,待设备到场后,开始有序卸货,组织各部门开箱验收签字,按照原定的设备搬运路线指挥设备进场定位;

· 7.协调厂建提前做好二次配(水、电、气、网线),待完成设备精定位后,监督并配合供应商通电调试,指导跟进并主导解决顽固问题点直至整线联调,拉线放行;

· 8.配合工艺和设备,逐项攻破瓶颈问题,提高全线设备综合稼动率与OEE;

1.统筹安排一工段(搅拌,涂布,辊压,分切,模切,卷绕)设备日常巡检工作、根据实际生产情况,定期对设备进行维护保养,组织设备问题点排查,异常处理,减少设备非计划停机时间,保障生产任务顺利完成;

· 2.主导工段内重大设备故障维修、分析故障原因,横展点检,制定改善措施并跟进改善效果;

· 3.跟踪记录并分析设备运行状况,通过研究设备维修记录、制作设备故障原因散点图,对设备经常发生故障的重点部位提出整改措施,优化工段内设备机构,降低设备故障率,提高设备OEE;

· 4.参加新设备前期的技术调研、设备方案评审等工作,跟进项目进度,协调各部门资源以保证项目顺利按时保质保量完成;

· 5.主导编写《设备管理制度》、《设备安全操作维护指导书》和《设备常见故障处理方式手册》等运营文件;

· 6.归纳整理设备易损件清单,管理备品备件安全库存并配合采购控制物料成本;

· 7.协助开发、工艺团队完成新产品新工艺的导入工作,根据实际机器运行情况和以往经验优化产品制成,有效提高良率,节约生产成本;

· 8.定期对维修维护人员进行培训,讲解设备工作原理并指导处理常见异常故障;

· 9.配合相关部门完成各类客户参观及第三方审核;

· 10.收集电池行业相关设备技术信息;

1.负责搅拌机(双行星、双螺杆)、涂布机、辊压机、分切机、全自动焊接贴胶机、全自动卷绕机、烤箱等设备的维修保养工作;

· 2.分析设备常见问题,归纳总结设备设计方面的不足和问题点,指定整改措施并横展;

· 3.主导开发和改造设备,配合工艺开发进行产品换型;

· 4.编写制定《设备维护保养操作作业指导书》、《设备安全操作规程》等;

· 5.管理备品备件,保证易损件库存量安全;

1.负责客户现场设备调试工作(全自动焊接贴胶机、卷绕机、叠片等);

· 2.对接客户现场责任人,对客户提出的问题点提出优化改善建议;

· 3.配合客户产品换型,改造设备并调试;

· 4.客户现场操作人员技能培训;

在家帮忙，然后学了汽修