职责业绩:

职责:根据需求负责叠片机相关组件结构设计、跟进加工调试。

业绩:

1、根据公司工作流程,完成了模切热复合一体机,极片真空传送带组件、热压上下料机械手组件、热压组件的设计下单,跟进加工。

2、根据平面布局完成模切机的隔膜放卷组件3D设计。

3、根据项目需求计算耗气量、叠片机械手负压大小、机械手直线电机,为选型提供理论支持。

职责业绩:

职责:

1)主要负责电芯段设备(扣式电芯卷绕机、常规小方形蓝牙卷绕机、小圆柱电芯卷绕机、大圆柱电芯卷绕机、5G电芯卷绕机)研发工作;

2)根据客户要求和市场需求,设计满足对应功能的机械结构,改造、升级设备;

3)跟进加工制造、安装调试及客户现场问题,配合相关部门提供技术支持;

4)根据设计及项目流程,完成相关工程图及BOM并下单,审核其他工程图;

业绩:

1)4—5月份:完成最新代常规蓝牙电芯卷绕机改造小电芯(551112)卷绕机、完成上一代针式蓝牙卷绕机改造5G电芯卷绕机;

2)6—7月份,完成最新代常规蓝牙卷绕机改圆柱电池卷绕机根据客户需求,完成电芯出料堆垛结构设计、电芯输送结构设计(现有机台改造);

3)8—9月份,在最新代卷绕机上增值卷绕对齐度CCD方案设计(现有机台改造)、下料CCD极耳中心距检测结构设计(现有机台改造);

4)9月份,梳理蓝牙卷绕机机型,进行机型归类整理,制定机型文件,制定下一代机设计指引。

5)10—12月份,升级客户现场设备,增加卷绕前入料纠偏模块,重新设计卷前入料模块,适应短窄极片卷前入料,完成设备验收;

6)1—2月份,研制4680圆柱电芯卷绕机,完成放卷带路模块、送片机械手模块、卷绕入料模块、贴终止胶模块的设计、出图、下单。

职责业绩:

1.2019/7~2021/2(MRD,制造研发部)

职责:

1)根据工艺开发和改善验证结论,主导改造现有生产设备,持续提升量产线产品品质,提高设备制造能力,保持制造先进性,降低生产成本和生产管理难度;

2)根据设计/工艺和其他部门需求,主导开发新设备(非标设备),满足新工艺、新材料、新配方的开发,持续改善设备,实现智能制造,提高产品和技术竞争力;

3)按照项目时间节点,统筹设备开发,协调内部组织,拉通相关流程,从方案洽谈到设备验收管控供应商,完成设备设计、制造、调试、交付工作;

业绩:

1)统筹了SLC拉线的建设,根据工艺需求导入了搅拌机、喷雾干燥机、高温气氛炉、超声振动筛,主导完成了设备方案审核、进度管控、安装调试、设备Pre—qualify、试产、量产、交付、验收事宜,编制相关报告文档,培训相关员工进行操作和维护保养,产线已经试运行中,日产能130Kg粉料,超出了预期。

2)按照公司设备开发流程,完成了凹版印刷机开发报告初版、技术规格书(或技术协议)、MFMEA、SOP、WI等文件的编制,推动了高速拉线凹版印刷机的建设,主导培训相关操作员和设备维护人员,推动凹版设备试运营,目前按60m/min速度稳定地印刷宽幅1400mm(Cu,6u)的铜箔,达到项目预期目标,实现产线顺利地交付。

3)按照公司设备开发流程,主导了CC贴胶机剥胶机的开发,设备安装调试顺利,满足了新工艺要求,产品尺寸精度和错位公差符合要求,在此基础上升级迭代设备,开发双面贴胶机、双面剥胶机,提高了生产效率。

4)在前工序设备增值了CCD系统+喷码打标系统,很好地解决了制造缺陷的分类识别、快速标记,提高了设备OEE,提升了设备运行速率,降低了工人劳动强度,全厂推广该系统。

5)从烘箱内风嘴结构、进风风道、回风风道优化了烘箱内部设计,从烘箱外部优化隔热设计、优化了后段烘箱热能利用,降低了设备能耗,高效烘箱方案通过评审,达到出工程图状态。

6)在凹版印刷机上通过增加缓存辊机构(利用伺服电机、齿轮传动和精密丝杠进行控制)和色标传感器而增值二次套印机构,解决二次套印问题,满足工艺需求,为后续开发量产机提供依据和参考。

7)设计了一种新的PCL发泡胶纸剥离回收系统,对极片进行无损、无漏剥离,定向吹走刮离的发泡胶,完全收集废胶,实现增值机构与主体设备的联动,提高了产品质量和优率,降低了工人劳动强度,完美地解决了生产痛点,在相关产线上推广应用。

2.2019/1~2019/6(PIE,工艺改善工程部)

职责:

1)持续收集、处理锂电池制造生产数据,验证生产工艺,管控产线生产工艺及相关参数,制定过程控制方法,提高工艺稳定性和可控性,保持工艺品质稳定;

2)分析、挖掘制约产品制造能力的关键因子,设计因子试验、进行工程验证,改善制造工艺,提升产品制造能力,增强产品竞争力;

3)在设备工艺开发阶段识别新产品、新技术制造风险,进行工艺验证,解决制造技术难题,制定工程实验方案,调试制造工艺参数;

业绩:

1)改善了极片厚度Sigma,由当前水平的0.65提高到0.5:调试冷压工序工艺参数,设计并跟进各项工程实验(跟进冷压、分切、卷绕、包装、真空baking工序),对各项数据进行分析,验证了冷压清辊喷水量、轧辊圆跳动、主缸弯缸压力、极片位置、走带速度、一次二次冷压下压量、首件操作方式等对极片厚度的影响关系,提出了对应改善措施并验证,规范了生产调机操作,厂区推广了轧辊圆跳动测试、激光做首件、规范软件操作等,最终改善了极片厚度Sigma,由当前水平的0.65提高到0.5,未来会进一步提高到0.375。

2)调研烘箱问题及相关技术资料,设计了实验平台和实验验证方案,编制了项目计划,为后续工作提供思路和方向。

职责业绩:

职责:

1)调研分析客户需求,调研相关行业技术和工艺流程,做好项目调研和技术评估工作;

2)编制项目立项可行性报告、项目开发任务书和项目实施计划;

3)完成项目初步总体方案设计(主要是3D结构设计)和及总体方案报告;

4)组织结构方案评审,对标准件外购件进行选型,参与电气主导的方案评审;

5)优化化方案设计,详细设计各零部件,按标准出2D总装图和2D工程图;

6)负责跟踪零部件加工进度,协调解决加工问题,协调装配、室内试验、现场工程试验;

7)负责编制试装报告、测试报告、工程实验方案及报告,编制产品使用说明书等其他文件,完成项目验收及交付;

业绩:

入职以来,主导完成如下项目:泥浆涡轮发电式脉冲器、煤矿坑道随钻测量系统、真空循环注油机、钻头工况在线监测仪、旋转导向钻井系统等。解决泥浆涡轮发电式脉冲器中液压问题,产品成功地进行实井试验,产品连续三年参加北京国际石油装备展览;煤矿坑道随钻测量系统、真空循环注油机按时交付甲方,并进行批量生产;钻头工况在线监测仪历时1.5年研发制造,该项目顺利完成,各方面性能指标合格,通过甲方验收,为国内首套钻头工况在线监测仪;完成了旋转导向钻井系统的总体方案设计、具体零部件设计。