1．设备工艺检讨：清洗＆印刷＆烘烤等各类设备原厂制造过程中，对各类工艺技术进行检讨，逐步优化设备功能。
2．材料评估＆备料：各类设备的耗材＆辅材的前期评估，提前检讨实验＆量产时期的需求和验证方向。
3．生产运营检讨：①设备入厂前，提前检讨各设备＆生产时运营方式，提前规划产能、排产等需求。②产品实验＆量产各阶段，现场各类验证实验，对应产能、良率顺利爬坡。
4．设备工艺整合：
①量产的流程＆参数＆文件等建立，规避识别风险，确保量产顺利导入。②产品品质监控，量产 run 货中，建立多段品质监控流程，确保量产中实时监控＆拦截异常，减少品质 Issue 。
③良率提升，针对量产前实验阶段的良率 Issue ，逐步进行改善验证，顺利完成了首支产品的量产良率目标。
5．设备担当：
高分子聚铣亚胺 PI 材料印刷涂布，对应 Inkjet / Coater 工艺的印刷涂布担当。
TCL 华星工作总结：
1．前期设备检讨、设备搬入、现场调试等一系列经验；
2．后期的量产产能爬坡＆良率提升等方面经验。
3．主要对应高分子 PI 材料涂布印刷相关工艺。

1．生产倒班组长：
协助科长组织、协调、管理生产倒班组的设备技术＆人员管理工作，与制造部门一起完成日常生产任务。
2. Cost Down 成本降低：生产降本现场推进，针对水、电、气、液等各材料降本现场验证推进。
3．作业 SOP 编写：编写各设备的 SOP 指导书＆各类宕机处理手顺，培训现场人员实操。
4．良率改善：量产 Run 货良率监控，针对突发不良，组织进行现场改善，快速验证，确保产能＆良率。
5．设备担当：
高分子聚铣亚胺 PI 材料印刷涂布，对应 Inkjet / Coater 工艺的印刷涂布担当。
BOE 京东方工作总结：
1．设备生产／人员管理；2．量产生产各类 Issue 应对；
3．成本降低验证改善推进；
4．主要对应高分子 PI 材料涂布印刷相关工艺。