工作职责：

供应商质量;

新车型项目及零部件的新供应商开发, 零部件开发, PSA/DV/PV/ESO/PPAP审核及认可

新零部件开发的试验大纲评审, 试验室及过程审核，DRE提交的ESO报告评审

DV/PV及PPA可靠性试验试验和质量问题分析跟进关闭

供应商模检夹开发认可, 皮纹， MB2匹配问题跟进管理

供应商量产质量绩效监控, 年度审核, 产品审核, 年度试验, SIL问题管理等量产质量监控管理

三电系统: 电池/电机/BMS生产全过程质量监控，对电芯, 模组生产过程中重点难点问题进行专项质量审核并跟进问题关闭（particle）, 已建立电池质量安全规范流程

智能网联/自动驾驶零部件开发, 过程质量审核, 软件开发质量管控, 包含芯片质量管控

整车动态及静态感知质量评价，客户需求及行业对标，问题整改。

整车各质量阀节点路试，装车问题分析跟进关闭

研发质量&配件管理:

各项目DRE研究院项目开发中各阀点交付物提交审核，跟踪，问题会议组织评审

路试, DV试验等开发零件SIL问题上会跟踪管理

工程质量中心各项目开发交付物管理, 问题跟进

售后配件物流订单需求计划跟踪管理

售后维修工具手册开发验收

主要业绩：

威马第一个车型EX5全新项目开发到SOP, 完成新的SQE队伍组建, 从新供应商开发到零部件ESO, PPAP，按项目计划准时SOP， 各节点质量阀交付物和问题关闭100%达到项目要求

新搭建软件质量体系及团队成员，完成软件质量管控流程规范, 并在M7项目中进行落地

成立三电质量专项管控团队及相关体系规范, 专项审核检查清单 , 定期对电芯/模组/BMS/电机生产过程及工艺进行审核和问题整改

EX6/W6/E5等项目供应商质量，研发质量均按项目质量阀节点到达要求

KPI各绩效指标达到并超出部门及公司要求

general manager(质量副总)

下属人员: Total 40人

供应商质量SQE* 15人

研发项目质量* 12人

配件供应商链管理* 13人

工作职责:

供应商质量;

新车型项目及零部件的新供应商开发, 零部件开发, PSA/DV/PV/ESO/PPAP审核及认可

新零部件开发的试验大纲评审, 试验室及过程审核,DRE提交的ESO报告评审

DV/PV及PPA可靠性试验试验和质量问题分析跟进关闭

供应商模检夹开发认可, 皮纹, MB2匹配问题跟进管理

供应商量产质量绩效监控, 年度审核, 产品审核, 年度试验, SIL问题管理等量产质量监控管理

三电系统: 电池/电机/BMS生产全过程质量监控,对电芯, 模组生产过程中重点难点问题进行专项质量审核并跟进问题关闭(particle), 已建立电池质量安全规范流程

智能网联/自动驾驶零部件开发, 过程质量审核, 软件开发质量管控, 包含芯片质量管控

整车动态及静态感知质量评价,客户需求及行业对标,问题整改。

整车各质量阀节点路试,装车问题分析跟进关闭

研发质量&配件管理:

各项目DRE研究院项目开发中各阀点交付物提交审核,跟踪,问题会议组织评审

路试, DV试验等开发零件SIL问题上会跟踪管理

工程质量中心各项目开发交付物管理, 问题跟进

售后配件物流订单需求计划跟踪管理

售后维修工具手册开发验收

主要业绩:

威马第一个车型EX5全新项目开发到SOP, 完成新的SQE队伍组建, 从新供应商开发到零部件ESO, PPAP,按项目计划准时SOP, 各节点质量阀交付物和问题关闭100%达到项目要求

新搭建软件质量体系及团队成员,完成软件质量管控流程规范, 并在M7项目中进行落地

成立三电质量专项管控团队及相关体系规范, 专项审核检查清单 , 定期对电芯/模组/BMS/电机生产过程及工艺进行审核和问题整改

EX6/W6/E5等项目供应商质量,研发质量均按项目质量阀节点到达要求

KPI各绩效指标达到并超出部门及公司要求

薪资Package 目前薪金Current salary:

相关福利及补助:

期望薪金Expectation salary : 面议

主要整车客户 :E-CAR BMW, VW, PSA, Geely, GM, 广汽,长安,一汽,

E-BUS/物流车:三龙, 中车, 宇通, 上海万象, 申沃, 福田, 安凯, 东风, 瑞驰,一汽丰田等

下属人员: Total 16人

Mechanical Senior SQE* 8人

Electronic Senior SQE*5人

Project management*3人

工作职责:

协助PM和采购开发评估新供应商和新材料

新项目物料前期设计开发及验证,A/B/C样阶段物料状态, 软模/硬模开模,试模确认

APQP质量计划,PPAP零件认可,项目计划进度跟踪,使项目及时进入SOP。

客户公告/GBT认证, 供应商来料质量及IMDS/CAMDS填报, 确认

供应商驻厂人员安排及来料检验问题处理

电芯模组PACK生产过程物料问题FA,及时反馈并解决生产中的物料问题

供应商绩效管理, 物料质量数据, 8D完成情况, 专案改善情况, 89/99事故跟踪

来料质量DPPM, 供应商开发进度, 等KPI 管控及达成

质量部门内Daily meeting, Weekly/ Monthly meeting, Project meeting management

供应商过程审核,产品审核,体系审核,并对审核问题跟踪改进。

供应商年度总结, 持续改进计划

主要业绩:

BMW/VW 战略合作供应商, 所有物料meet项目进度并SOP

所有新供应商和新材料的开发100% meet项目计划和客户需求

来料质量合可格批率99.5% meet quality target

0公里故障率(来料)达到客户目标

CAMDS/IMDS 100%及时提交

协助PM和采购开发评估新供应商和新材料

新项目物料前期设计开发及验证，A/B/C样阶段物料状态, 软模/硬模开模,试模确认

APQP质量计划,PPAP零件认可，项目计划进度跟踪，使项目及时进入SOP。

客户公告/GBT认证, 供应商来料质量及IMDS/CAMDS填报, 确认

供应商驻厂人员安排及来料检验问题处理

电芯模组PACK生产过程物料问题FA，及时反馈并解决生产中的物料问题

供应商绩效管理, 物料质量数据, 8D完成情况, 专案改善情况, 89/99事故跟踪

来料质量DPPM, 供应商开发进度, 等KPI 管控及达成

质量部门内Daily meeting, Weekly/ Monthly meeting, Project meeting management

供应商过程审核，产品审核，体系审核,并对审核问题跟踪改进。

供应商年度总结, 持续改进计划

主要业绩：

BMW/VW  战略合作供应商, 所有物料meet项目进度并SOP

所有新供应商和新材料的开发100% meet项目计划和客户需求

来料质量合可格批率99.5% meet quality target

0公里故障率(来料)达到客户目标

CAMDS/IMDS 100%及时提交

协助SQA工程处理供应商（包含海外件）来料检验及质量问题的异常处理。

新项目供应商前期质量确认，改善，APQP,PPAP文件包确认，及零件的认可进度跟踪，使项目及时进入SOP。

各供应商FORMEL Q审核，考核，评监，辅导及改善，品质提升，到达我司进料品质目标。

生产过程焊接，装配质量的监督及过程质量问题的跟进，持续续改善.

客户生产质量，出货质量的问题分析改善。

配合大众客户质量审核及出货品质异常的处理，并运用佛吉亚QRCI报告进行分析跟踪。

部门内相关KPI 管控及达成（ quality goal, DPPM）

质量部门内Daily meeting, Weekly/ Monthly meeting for quality improvement.

质量体系TS16949的维护及供应商审核，含：过程审核，产品审核，体系审核,并对审核问题跟踪改进。

供应商及过程达到VW 质量体系追溯要求。

使用6 Sigma & VAVE项目进行过程改善。

主要业绩：

大众客户认可A级优秀供应商

供应商审核能力FORMEL Q, A级供应商。

一汽-大众 Benchmark supplier.

佛吉亚中国区KPI 100%完成。

6 sigma 完成3个项目/年。

离职原因：个人的生活及职涯规划

下属人员: Total 13人

SQA & ASQ(SQE *2人,ASQ*1人,检验员*4人)

CQE (CQE * 2人,驻厂人员*4人)

Quality Supervisor*1

工作职责:

协助SQA工程处理供应商(包含海外件)来料检验及质量问题的异常处理。

新项目供应商前期质量确认,改善,APQP,PPAP文件包确认,及零件的认可进度跟踪,使项目及时进入SOP。

各供应商FORMEL Q审核,考核,评监,辅导及改善,品质提升,到达我司进料品质目标。

生产过程焊接,装配质量的监督及过程质量问题的跟进,持续续改善.

客户生产质量,出货质量的问题分析改善。

配合大众客户质量审核及出货品质异常的处理,并运用佛吉亚QRCI报告进行分析跟踪。

部门内相关KPI 管控及达成( quality goal, DPPM)

质量部门内Daily meeting, Weekly/ Monthly meeting for quality improvement.

质量体系TS16949的维护及供应商审核,含:过程审核,产品审核,体系审核,并对审核问题跟踪改进。

供应商及过程达到VW 质量体系追溯要求。

使用6 Sigma & VAVE项目进行过程改善。

主要业绩:

大众客户认可A级优秀供应商

供应商审核能力FORMEL Q, A级供应商。

一汽-大众 Benchmark supplier.

佛吉亚中国区KPI 100%完成。

6 sigma 完成3个项目/年。

进料品质批退率LRR从5%提升到0.5%(含所有五金,电子,包装材料)

2001年供应商排名: Class D*5, Class C*16, Class B*25, Class A*5

2003年供应商排名: Class D* 0, Class C*3, Class B*17, Class A*31

经SQE安排到供应商现场辅导,SI 检验员到供应驻厂检验,及供应商的品质大会,改善计划,持续改善)

所任职位名称 SQE工程师(2002.02) Promoted to SQE 课长(2003.08)

下属人员:Total: 12人

电子组SQE工程师(工程师一人, 检验员4名)

机构组SQE工程师(工程师一人, 检验员3名)

包材组SQE肋理工程师(助工一人, 检验员2名)

工作职责:

负责所供应商来料检验:LCD Panel, Adaptor, PCBA,塑胶面板,底座,LOGO, 包材等检验

来料检验标准SIP订立及培训,二次元,三次元,投影仪,卡尺,色卡,等检验仪器设备的校验,培训。

进料检验来料异常及生产,出货中材料异常的处理及改进。

员工的检验过程,纪律监督,相关绩效考核。

各供应商的品质评比,辅导及周,月报的评比(QPA/QSA,SCAR/8D, Weekly/Monthly Report,QBR)

与品质部其它检验课及其它生产部门相关进料品质的协调,沟通及处理。

主要业绩: