工作内容:

1)熟悉电动汽车零部件:方向盘系统/安全带系统。

2)主要负责供应商:ECU-Veoneer/SCC/For you; Switch-Taikang/Daming/KOSTAL;LCD-Truly;

Touchbardisplay-Tiaxing/Baohua…

MOTOR-MABUCHI/JOHNSON/LV.

功能安全管理

1)根据ASPICE/26262评估体系模型,帮助新项目供应商大明/泰康创建公司的研发质量体系流程;

2)创建ALV软件供应商研发质量审核流程及相关26262/ASPICE审核表单,并对外包软件供应商进行资格评审。汇总审核结果、编制审核报告和跟踪审核纠正措施的完成情况;

3)主导供应商新项目功能安全管理,实施LOP-检查项目的架构和流程,发现对照ASPICE的差距项,监督和指导差距项的过程改进。(例如:恒大EM3DIA对方向盘ECU控制系统的要求;LIXIANGX01TOUCHBAR显示屏开关系统);

4)编制ASPICE培训教材并对公司内部和外部供应商项目开发进行相应培训。

供应商审核

1)对每个路线图供应商进行年度可追溯性审核。

2)AS2-A1新供应商资格预审审核(相当于VDA6.3-P138项)成功提名战略(SCC/Truly/QIWEI/TianXing)

3)AS2-A3执行年度项目审核和AS2-A4过程审核。(相当于VDA6.3-P2~P7全过程控制56项)

4)AS2-A2每3年进行一次社会责任审计。

5)AS2-A5对ECU电气新项目进行产品开发质量审核(等同于ASPICE&26262)对供应商投诉改善措施的可行性和有效性进行现场审核。

项目管理

1)主导公司新项目战略供应商的准入管理。(审核、培训、辅导、验证…)

2)主导公司战略产品的新项目管理,从概念、样机、PPAP,SOP直到稳定。(SCC-PPMI预收紧安全带项目/天兴-x01显示屏方向盘开关)

3)和研发、供应商一起制定产品的相关规格标准(图纸、CC/SC项…),参与产品审核,DFMEA功能失效评审,尺寸链失效分析、应用场景失效分析…

4)Co-work同供应商一起统一产品的测试标准及条件,跟踪产品的测试过程及结果输出。

5)主导APQP regular gate review,对不同时间段的项目进度进行产品审核,流程审核。并跟踪LOP的改善。

6)主导新产品PPAP系统审批,参与供应商的项目交接。

供应商提升

1)标准创建和校准。

对供应商进行ALV管理程序和技术工具的培训对供应商进行产品和工艺的相关技术知识培训。

(IPC610/620、测试MPS、FTA分析流程…)

2)定期在一些红色供应商的工厂执行精益生产活动。作为导师和培训师指导供应商实施改进措施。

3)负责AS02系统审核,过程审核,产品审核,飞行审核等供应商年度审核。

4)领导FTA团队与供应商一起分析涉及产品严重质量投诉问题(NCMA级)。(ECU flash SW故障或ICHW故障等)

工作内容:

1)熟悉汽车配件产品:换档变速器,控制器,ADAS高级驾驶辅助系统产品。

作为Global-SQE负责几大关键电子零配件供应商。

马达-Johnson/CCL/Igarashi/L&V;

PCBA-Flextronics/AsteelFlash/SIIX,PCB-TTM/Elington/Unistar, Solenoid Valve-Bourns/Aceway;

Cable-FAHHNET.

2) 供应商审核评估:

基于公司的全球采购战略,同CFT小组一起对新的战略供应商进行导入评审。(CCL-motor;ASTEEL FLASH/HG-PCBA);

实施供应商年度审核,评估风险,制定提供计划(SIIX-PCBA/TTM-PCB/L&V-Motor/Igarashi-Motor).

ISO26262 系统管理:

1)制定并跟踪功能安全计划。(K4 / K8 项目) ;

2)根据 ISO 26262,领导和协调项目功能安全文件的创建;

3)根据 FCA 的功能安全要求,支持内部和供应商共同评估客户功能安全需求报告 ;

4)协助供应商执行/指导安全分析,包括 D-FMEA, FMEDA, DFA, FTA, FFI 等 ;

5)对工作产品进行验证/确认评审,支持新项目的功能安全需求,包括需求评估和向最终客户的概念演示。

项目管理:

1)项目时间控制-同项目团队一起,在PM的带领下统一所有供应商的项目进程计划以确保同公司和客户的项目进度一致性。(K8shifter/K4MCA/GENIIIActuator/ADAS);

2)协助和指导供应商的新项目管理,制定定期的项目管理会议跟进供应商的APQP&PPAP任务完成;

3)同RD和相关技术团队确认原物料产品的控制标准和测试标准,指导供应商的新产品可靠性验证,并定期同全球团队进行信息交流,确保DV/PV的顺利完成;

4)跟进供应商的新物料交付时间和数量,同工厂团队一起现场试产确认物料状况;

5)同项目团团一起跟进客户端DURA的新产品DV,PV,0KM验证状况,并及时加以对原物料供应商的;

6)培训并协助供应商及时完成PPAP文件提交和批准工作供应商质量管控。

品质改善:

1)全力支持解决DURA组装工厂发现的电子物料质量问题。(K8 EOL test failure issue/GENIII PCBAEOL calibration issue)

2)全力支持解决客户端出现的各种0KM/warranty问题。(K8 LED issue/BMW customer audit finding complains in LV)

海外支持:

1)一半的工作时间服务于海外支持。

(SHAFFLER,AUDI–MOTOR Project. BMW GENIII Project launch and Asia supplier assessment.)

工作内容:

1)熟悉电动汽车零部件:电机动力逆变器系统;传感器/Ratar系统;控制面板系统。

2)负责公司供应商:

PCBA-Jabil / USI,PCB-Elington / KINWONG,FPC-Parlex,Motor Minifun-Sunon.

3)成绩:成功解决品质问题:Y80 标签上下颠倒/ L12F 金手指氧化/ ST IC 间歇性故障/ ECU - COB Gen 绑线断裂问题。

项目管理:

EB 阶段(阶段 1-3)

1)提供新的供应商 EVAL 和 CCL 审核

2)参与 P0 / P1 项目,与 RD 团队,项目团队和供应商一起确认新产品设计评审和 SPPC 评审。

3)确认供应商对新产品可靠性 PV 测试验证。

4)对供应商新项目 SVRF 审批。

PP 阶段(阶段 4-5)

5)新产品试产阶段工厂审核和 FDPR CCL 产线审核。。

6)PPAP 新产品生产线文件审查和批准。(机器设备和工具检查/产能评估/制程能力 CPK 检查/ 功能测试检查/SPPC Guage R&R 检查/追溯检查/包装检查/ FPY 出货检查...)

7)供应商方的 PV 测试验证和 valeo 在线测试审查。

8)与项目团队合作,及时处理汽车客户生产线上发生任何新项目问题。

MP 阶段(阶段 6-7)

供应商量产品质量控制(QRQC)

9)处理所有事故(来自 IQC/法奥奥生产线/汽车客户 0KM /WR 抱怨)。要求供应商及时改善行动。

10)处理来自供应商和 valeo 的所有偏差/变更申请。

11)进行一般过程审核/ CCL 清单审核/ STEDE 站审核/ CSL1 检验工位审核。

供应商改进

12)定期审核供应商所有事件改进措施实施效果,推动他们整理 LLC 并及时对员工进行作业培训。

13)制定供应商改进目标和计划,推动供应商团队进行 SD&P 质量改进活动。

工作内容:

1)与RD团队合作开发新产品,评估图纸,审核手板件,开发模具,试运行验证手板件质量;

2)开发原材料供应商,验证材料符合性,并确保最终装配产品符合客人最终要求;

3)与供应商合作开展新产品样品和批量件的所有可靠性试验;

4)评审供应商生产流程和生产控制计划/产品检验控制范围;

5)帮助培训供应商了解产品测试检验要求和生产控制要求;

6)对供应商质量控制小组进行审核,评审出货前的最终产品检验计划;

7)进行供应商流程审核,确保所有流程稳定,100%保证货物可以安全地交付给客户;

8)及时处理跟进任何客户抱怨,与供应商合作,及时挖掘根本原因和预防措施。

工作内容:

1)熟悉家电产品开发和生产流程。

2)Tire1 一级供应商: Allan, Star marter, Main Power, ENE, GEW, XJ, Hall smart...

Tire2 二级供应商:supplier(raw material) : Motor, PCBA, Cable, charger, Switch, Heater, many plastics and metal supplier...

(EB stage - product development)

1)同全球研发团队一起按计划开发设计 ODM/OEM 新产品;

2)支持新产品开发的全过程生命周期;

3)依据 UL/IEC 国际标准及经验教训创建产品测试标准;

4)主导新供应商资质认证评估;(系统/过程/产品)

5)跟踪样件和新模具的开发/验证;

6)和供应商团队一起在实验室实施实验并实时同全球研发团队沟通;

Raw material ---- (Temperature&humidity test/electrical test/mechanical test...)

Final unit ---- (life test/Kitchen test/transportation test...)

7)支持供应商对新产品的 DFMEA/DFA/FTA analysis.

(PP stage)

1)评估供应商的 PPAP 文件

PP 样品施工评审/首件检验/控制范围和控制计划/ 100PCS CPK 数据/过程审核报告/ LOP 评审/ TS /一些简单项目的实验室测试。

1.1) PP 样品构建审核

从安全/功能/组装/化妆品/包装等方面对样品进行全面评估。如果供应商有任何问题,推动供应商改进。

1.2) PP 过程审核

推动供应商对 PP 审核发现的问题采取纠正措施,帮助他们修改模式,制作可行的夹具…

(Mass production)

1)MP 审查

与供应商团队一起检查生产能力,最终产品质量,供应商质量数据的收集,ETD 的跟进

定期对供应商进行过程审核

领导 SQE 团队进行定期审核(质量体系评估,过程能力分析和在线检验等),通过质量工具指导供应商及其下级供应商,推动其持续改进

2.2)领导 SQE 团队跟踪供应商审核、在线检验、装运前检验、质量投诉、产品退货和安全召回的不合格品。识别投诉,进行根本原因分析,采取纠正措施。

(Improvement)

1)质量目标(PPM,废品率,退货率…)

与供应商达成协议并确定年度质量目标(2012Y’2000PPM),领导 SQE 团队定期回顾和讨论其实际质量表现,推动供应商逐步实现目标。

2)质量抱怨

2.1)验货员 SQC 发现问题

领导 SQC 团队成为产品检验和一般过程审核的质量焦点。协助 QC 提供相关解决方案,跟踪供应商现场发现的问题;

2.2)市场反馈抱怨

领导 SQE 团队确保市场反馈投诉,要求供应商对缺陷情况进行二次检查,进行模拟测试,找出根本原因,并根据 8D 程序采取相应的纠正措施进行改进。

工作内容:

1)主要负责原材料

电器部分:电机,PCBA,电线,开关,适配器,充电器,电池。电磁阀,泵,加热器,恒温器…

机械部分:塑料注塑配件;冲压配件;压铸配件、包装材料;

2)主要供应商。

MOTOR-JOHNSON/CCL/AMETEK/MABUCHI,PCBA-Flextronic/Sunstrong/YITOA,Battery-BYD/BK,Switch-SAIABURGUA,LCR, DEFOND, Thermostor-STRIX,CBQ, Pump-INVENSYS, SUNFAI, PPM等。

(NPI stage)

1)参与新供应商的选择和评估(PCBA/YITOA, Motor/GEE, Switch/DEFOND, PUMP/CHINASTAR, BATTERY/BYD);

2)执行样品,过程和质量体系的正式审核。评估供应商的能力和质量期望;

3)根据 UL、IEC 及产品相关控制要求建立产品控制规范;

4)根据具体的质量、工程和安全要求制定测试计划。将测试夹具对准供应商。

(Mass production)

1)领导 IQC 团队进行进料检验,并及时将质量情况反馈给供应商。召开 MRB 会议,处理一些突出的质量问题(分拣/退货/让步);

2)识别改进机会,推动供应商进行持续改进;过程中发现原材料问题。确定根本原因,采取有效的措施;

3)制定供应商审核计划和进度;定期执行审计工作;突出突出突出的问题。与供应商合作,找出根本原因并采取纠正措施,并在接下来的几天内对纠正措施进行重新审核;

4)定期对供应商进行质量和工程要求的培训,并确保培训的有效性;Jacky zhao (zhao chaofeng);

5) 根据 RTV 率/损失时间/ CPAP 评估供应商月度绩效,警告最差供应商。

工作内容:

1)主导建设 USI 大陆第一条汽车电子 SMT生产线;

2)深入 SMT 工艺控制。(打印机,SPI, Mount machine, Reflow, AOI, AI, W/S, ICT,编程,涂层,FCT, Assembly…) ;

3)熟悉多种电子过程控制:丰田联锁,DVD,法雷奥灯 PCBA.

(PP Stage):

1)作为负责人负责戴尔新 PCBA 机型和丰田产品 InterLlock 及法雷奥 DVD 的发布;

2)与台湾 USI 项目同事和客户一起对新产品进行评审,制定可靠性测试计划和规范;

3)参与新供应商的评估。(PCB/FPC/继电器/变压器/电容器及机械供应商);

4)验证生产线布局及设备、夹具(CMK)。并进行 PP 生产;

5)准备 PPAP 文件(流程图,PFMEA,控制计划,控制范围,SOP, MSA, FPY 数据,量规 R&R,CPK 数据…);

6)在 USI 实验室和第三方测试机构进行可靠性测试。(IEC/Erp/ ECR 认证批准).

(Mass Production):

1)参与 SMT 新产线搭建、设备验收和批准;

2)参与 SMT 产线设备 DOE 参数的验证和在线调试;(锡膏印刷,贴片、AOI 检测…)

3)参与设备维护/维修的建立,制定具体操作 WI 并执行;

4)参与生产和维护设备夹具的设计和制造。(印刷钢网、ICT 夹具…);

5)建立基础的质量控制标准和数据统计体系。首件检查表,过程检查表,SPC 统计分析,维修检查表,异常问题处理流程图。 每日产量状况报告,每周报告等) ;

6)制定质量目标。召开周/月的质量改进会议;

7)带领跨职能团队成功实施“AI FPY 改进”“W/S Solder bridge 改进”的 SIXSIGMA 案例(缺陷点从 83%到 99.91%)总成本节约 500万元/年);

8)经常与丰田和法雷奥客户合作审核,乐于听取客户的良好建议,完善自身质量理念,推动内部团队持续改进;

9)处理市场投诉 CQCN&LRR,领导 FTA 团队分析, 及时完成 8D 报告给客户;

10)通过 ISO/TS16949、ISO14001、六西格玛等质量管理知识的培训,运用这些知识对操作人员和 QC 进行培训。例如:抽检,5M1E,在线审核,IPC 610 检验标准;

11)熟悉日式精益生产管理:“FIFO”、“JIT”、“Display board”、“TPM”、“PDCA”等。

工作内容:

1)学习 PCB Gerber 线路设计和菲林制作;

2)熟悉 PCB 整个干湿生产制程。(层压、钻孔、曝光、显影、蚀刻、电镀、防焊、喷漆、印字、AOI、ICT 电测、成检…);

3)学习并参与设备的 DOE 参数验证和设定。(电镀药水浓度配比、喷锡厚度、防焊厚度、AOI 探测度);

4)学习并参与设备的保养/维修计划和方法的制订、具体操作的实施;

5)学习并参与设备的验收、确认;

6)学习并参与设备治具的制作和维修。(ICT 测试治具、防焊/文字网板治具…);

7)主导制程及客诉品的 FTA 异常分析,并主导 8D 报告的输出;

8)学习并参与 Six-sigma 专案改善活动。(电镀良率提升、文字印刷良率提升).

工作内容:

1)熟悉 DELL/INTEL PCBA 主板装配生产流程;

2)作为操作员,拥有 SMT 前段(印刷机/贴片机/AOI 测试等)工位操作的第一手经验;

3)作为操作人员,拥有 SMT 后段(Touch up/ICT测试/PCBA 零件装配/包装等)工位操作的第一手经验;

4)作为 Reflow/WS 技术员,学习并操作日常机器参数调整和异常处理;

5)作为设备维修人员,学习输送机维修,Feeder 维修,w/s 载具/锡爪维修,ICT 测试治具维修…。