月 薪:

职责业绩: 兼职三电质量项目经理。

负责所有电机、电控、电池(部分)供应商的管理,新项目推进和售后质量问题解决。

XP P5项目电机的APQP推进、量产管理、售后问题分析解决等。

XP G9项目电机、电控、电池、减速箱等定点评价、项目APQP推进、量产管理、售后问题分析解决等。

XP F30、H93项目电机、电控等定点评价、项目APQP推进等。

月 薪:

职责业绩: R2量产过程三电技术、质量问题解决

月 薪:

职责业绩: 1、100KWDCDC工艺改进,技术,生产效率的优化

工艺路线的优化,解决老化与防水密封的矛盾;

多处绝缘设计的改进;

工艺防尘防静电的推广与落实;

参与冷却系统的设计改进;

生产效率的优化,24人/4台/天,优化为9人/2台/天,效率提升25%;

2、驱动系统车间产线的筹划、建设

带领团队完成了减速箱产线、电机产线、自动化清洗线体、驱动系统装配线体与测试台架的优化与验收;

带领跨部门团队完成了MES的策划、实施;

3、新品导入

带领团队完成了3款本地化变速箱的生产导入;

带领团队完成了16款驱动系统的生产导入;

月 薪:

职责业绩: 1、负责落实与督导生产安全的具体工作;

带领跨部门团队完成了国家安全生产标准化的认证;

改造了SMT车间、浸漆车间、焊接区域、电池pack车间的工艺以达到环保标准;

2、带领并指导团队达成公司在产品的质量、成本、生产效率等方面的指标;

2016年带领团队完成可财务统计改进改善600多万,重点改进了出厂电机的防水性能;

3、带领团队评估、论证、引进、优化新工艺、新产线、新设备,推动公司生产制造能力的发展;

引进了商用车定子自动绕线、嵌线工艺与设备;

考察评估过摩擦焊工艺、滚动滴漆工艺、自加热浸漆工艺、多种定子嵌线焊线设备与工艺、定子端部汇流排工艺、灌封工艺、高低压铸造工艺、充磁工艺、波峰焊工艺、超声波焊接、线束组装测试工艺等;

领导并评估了定子电性能综合测试仪、永磁转子嵌磁钢设备、旋变调零设备、自动浸漆设备、电池均衡设备等设备的制作与改进;

负责了五代电机产线(预算2000万)的筹划、设计与建设;

4、负责优化、完善生产相关的流程,提高管理效率;

5、负责人材的梯队建设;

为公司选拔了设备主管1人,向研发培养输送了多人,直接参与了公司中试部的筹建。

工作业绩及成果:

1、配合体系、行政部分顺利完成ISO14001、OHSAS18001、TS16949等审核;

2、推动新品的工艺验证,直接导致公司专门成立了制造技术部以帮助市场新品从研发向生产的过渡,新品的质量与口碑直线上升,公司形象大为改观;

3、650万建成电机非标产线,将生产效率提高8倍,节省资金750万(一开始的预算是1400万),将生产条件直接从“手工作坊”进步到半自动化线体;

4、初步建立TPM机制,将设备备件库存减少1/3多,设备维护人员减少1/5(还在进行中,目标是1/2),设备预算机制还在进行中;

5、获得公司管理层的QCC活动第一名,并建立起专门的精益生产组以优化生产配置;

6、2016年到11月为止,团队创造了近100万的改进改善,约50万的报废品再利用;

7、厂区级MES的规划实施

月 薪:

职责业绩: 1、工艺流程图、FMEA、控制计划、SOP、MSA、SPC等质量及工艺文件的分析、维护;

2、负责两款阀门的国外产品的本地化导入与量产维护;

3、一条产线的扩建,五台新设备的引进;

4、精益生产的运用与改进;

5、国外客诉的处理与解决,2012年本运营部达到99ppm;

6、主导完成了六西格玛改进项目,目标下降75%以上;

工作业绩及成果:

参与TS16949的认证;

组建了一条四工位生产线,将生产效率提升3倍;

车间整体重新布局,建立起拉动式生产流,并减少了物料的交叉;

客户投诉的处理;

新一代视液镜的工艺开发(用隧道炉,将起始的报废率从80%降低到5%可量产的水平);

六西格玛绿带项目:将其返修率从6.72%降低到2%以下(连续三个月),并因此在入职仅六个后就获得六西格玛绿带。

月 薪:

职责业绩: 1.汽车外覆盖件模具的模拟与分析

2.机加工艺的维护与改进

3.刀具的选型,使用与试验

4.新机加技术的试验与引进

5.UG.POWERMILL.VERICUT.OFFICE等软件的应用开发

6.车间管理系统的开发

7.编程专家系统的架构和开发(云编程的前身)

业绩与成果:

1.3D型面控量切削技术(自创)

2.UG中自动编程技术(自创)

3.几种信息统计方面的办公系统

4.近三年的软件开发经验,模具动态模拟分析经验及工艺分析经验

5.近百套模具的动态分析及工艺分析经验