职责业绩:

• 负责产品的方向规划、目标客户提炼和产品解决方案制定,负责打造基于工业互联网平台技术的软硬件产品和平台规划及研发,并负责推动此业务线销售业绩达成。
• 定义设备全生命周期大健康管理概念和规划其发展路径,定位产品线软硬件技术方向。
• 主导市场开拓,全面负责埃地沃兹(青岛)真空泵制造有限公司、上汽通用五菱汽车有限公司,设备(机加工)全生命周期大健康平台产品的市场开拓,获得预测产品一期签单。
• 积极参与展会和行业技术论坛,分享产品在故障预测、加工效率提升、刀具监控方面的应用成果和产品定义。

下属人数： 10 人

职责业绩:

获得发明专利两项:

第一、一种机床用可穿戴智能物联网终端及基于该终端的智慧制造感知系统--

1)、感知系统:累计84个月\PB级制造场景化数据的阅读经验,研究对象覆盖400余台数控加工中心以及100余台机器人,在预测性维修、能效管理、制造质量监控与追溯、生产监控等方面,已有非常成熟的业务机理模型和应用场景。

丝杠、气缸、减速机、电机等主要部件已有成熟的预知模型

生产线平衡率、加工效率改进、能耗标定有成熟的应用案例

制造过程质量监控、刀具寿命预测、崩刃等切削异常问题分析,有一定的数据和模型基础。

2)、物联网终端:100%兼容主流PLC品牌。工业协议全覆盖:驱动和通讯协议专家库资源,支撑小众品牌机器大脑的开源。自主开发的边缘网关,可靠、便捷的部署在客户现场。

第二、Mistoria可编程自动控制器(软PLC)--

软PLC+5G,实现离散老旧设备手机端上云监控。

低至两周内可实现设备端数字化转型,低成本、标准化无忧升级服务。

著作权两项:

Mistoria智慧制造感知系统V1.0

Mistoria 智慧制造感知系统V2.0

完成项目:

1)、天津大众变速箱厂Mes项目数据提取系统开发--

主要负责车间300余台数控加工中心、清洗机数据提取,包括PLC数据和NC数据。

2)、深圳佛吉亚Dps系统开发--

DPS系统的目的是:改善座椅工厂生产线工艺防错,质量和物料追溯,原材料配送效率,使生产过程更透明,关键工艺执行更加标准化。

作为项目经理,负责整体项目需求、蓝图设计、实施、项目管理工作。

技术上实现:电枪自动控制和防错,扭力数据的追溯。

3)、上汽通用东岳iMonitor三期扩展项目

实现BC4期曲轴JUNKER磨床\NTC机床数据高速提取(10ms)

4)、烟台职业技术学校工业智能制造学院MES项目

实现实验室16台数控机床的联网取数和MES功能开发

职责业绩:

2013年开始主导设备状态智能监测系统的开发,积累了PB级数据阅读经验,构建部件失效模型,逐步培养并形成了工业互联网思维

第一:国内外领先的IoT平台,覆盖主流的Fanuc、Siemens数控、PLC以及机器人(Fanuc、ABB等)数据高速(1000hz)提取。区别于传统MES依赖OPC对接PLC获取离散数据的做法,创新的IoT平台具备如下特点:

1)、只需要一根网线0底层设备部署成本。

2)、精确到毫秒级的实时在线状态监控。

3)、完全开源的机器大脑数据。

第二:国内外领先的专家库和算法库,覆盖故障预测、能效标定、制造质量监控、刀具磨损或异常监控等真实应用场景。

真正实现黑灯工厂,项目目标是:zero 停机、zero制造缺陷、zero制造浪费。

当前收益:故障率降低80%,制造能效提高2.5%,MTTR降低70%,MTBF提高90%

项目在GM全球工厂获得广泛认可,并得到推广和应用。

团队获得烟台市工人先锋号、烟台市职工技能竞赛创新型班组

职责业绩:

1)、工段日常工作的管理;

2)、维修功能块各项工作的有序启动;

3)、带领维修人员保证改造设备的设备状态满足OEM的要求(OEM仅负责夹具的改造,其余工作由维修负责完成);

4)、本项目是SGM第一次大批量采用改造设备的新项目,在这个改造过程中,我积累了很多旧设备改造的经验(GROB MAKINO DURR);

使用的控制系统:SIEMENS PLC S7-300,数控:FANUC 16i,21i,160MB,SIEMENS 611U;JWF 泄漏测试机、压机,BOSCH拧紧枪,Gehring绗磨机,MARPOSS测量单元等

5)、落实体系及各条款的执行。

1)、带领团队完成缸体缸盖生产线的生产任务,获得“双百万功勋团队”称号

2)、创新引入“专项保养”的工作模式,在生产线全年七天三班倒的生产模式下,完成设备的维保任务。

职责业绩:

熟悉GM全球设备规范,并多次代表公司参与设备验收工作,具有国外验收和培训的经历(主要使用SIEMENS系统),这一阶段,我的主要收获是:

1)、系统的研究了GM全球制造规范,并对其吸收翻译,与SGM专家组一起谈论并最终形成了适用于SGM的控制规范;

2)、代表控制功能块,到美国参与变速箱最终测试机的设备验收工作;

3)、参与设备安装调试工作; 使用控制系统:SIEMENS PLC S7-300,840D,611U;其他:USON泄漏测试机,PROMESS压机,Atlas拧紧枪等

1)、公司大学第一届导师,带教一名维修工,现已成为维修班组长。

2)、获得当年部门优秀个人

职责业绩:

2005.9-2006.8期间,负责SAIL发动机生产线搬迁和启动工作(从上海搬到烟台),全程参与设备搬迁前的评估、保养以及拆卸方案的制定;协助现场安装、调试,负责维修功能块的启动工作,保证设备按节点正式生产,期间,主要收获是:

1)、熟悉了加工中心设备(MAKINO GROB);

2)、积累了设备搬迁以及设备改造相关经验;

3)、熟悉了发动机机加工和装配工艺以及控制概念,特别是对发动机冷试机有了初步认识;

其间,使用的控制系统为:FANUC\三菱PLC\第一电通拧紧枪等

1、独立完成FANUC 数控模拟试验台的搭建工作。

2、完成单凸轮轴支撑生产线防错改造工作;

3、全程参与SAIL 生产线的搬迁和启动工作;