汇报对象：质量总监、厂长（总经理）

下属：间接对象为同级别管理干部和工程师技术员的组织协调

负责新业务部HVAC空调执行器的客户服务、质量管理等相关工作。包含客户质量问题处理+项目新品相关要求和信息的传递+厂内组装质量的管理制定新品在客户端的服务机制。当前职能工作量分布：50%管理思考 + 50%组织/示范/执行。扮演教官+执行的角色。

协助公司业务转移计划（本地化生产）的组织、实施，参与质量相关、产品相关、项目相关（客户应对）方面的具体工作定义。

研究和定义技术问题快速确认的方法，定义系统、设备、工具、方法、机制，特别是客户现场快速诊断的系统，检治工具的设计和制作。

制定新业务质量模块的相关成本。

制定新业务质量模块品质目标，贸易件不良率，自产件不良率。

执行公司在问题改善卡、8步分析报告、问题分析改善报告的关闭要求。

执行厂内产品审核、分层审核、过程审核、客户审核协调，以及第三方分选工作。

协调国外供应商问题分析与报告回复。

CNQ/QCD等成本相关策划与实施控制工作。

工作阵线跨越包含：组织SQE/IQC供应商物料具体问题的改进管理、参与过程质量生技问题的学习讨论分析、组织项目质量与研发人员配合客户问题的讨论改进、到售后问题的组织分析和组织国外团队的应答，内部人员培训的研讨，工艺流程的讨论。

相关培训： IATF/TS16949; BIQS； VDA6.3

下属:间接对象为同级别管理干部和工程师技术员的组织协调

· 负责新业务部HVAC空调执行器的客户服务、质量管理等相关工作。包含客户质量问题处理+项目新品相关要求和信息的传递+厂内组装质量的管理制定新品在客户端的服务机制。当前职能工作量分布:50%管理思考 + 50%组织/示范/执行。扮演教官+执行的角色。

· 协助公司业务转移计划(本地化生产)的组织、实施,参与质量相关、产品相关、项目相关(客户应对)方面的具体工作定义。

· 研究和定义技术问题快速确认的方法,定义系统、设备、工具、方法、机制,特别是客户现场快速诊断的系统,检治工具的设计和制作。

· 制定新业务质量模块的相关成本。

· 制定新业务质量模块品质目标,贸易件不良率,自产件不良率。

· 执行公司在问题改善卡、8步分析报告、问题分析改善报告的关闭要求。

· 执行厂内产品审核、分层审核、过程审核、客户审核协调,以及第三方分选工作。

· 协调国外供应商问题分析与报告回复。

· CNQ/QCD等成本相关策划与实施控制工作。

工作阵线跨越包含:组织SQE/IQC供应商物料具体问题的改进管理、参与过程质量生技问题的学习讨论分析、组织项目质量与研发人员配合客户问题的讨论改进、到售后问题的组织分析和组织国外团队的应答,内部人员培训的研讨,工艺流程的讨论。

相关培训: IATF/TS16949; BIQS; VDA6.3

2015.11 - 2017.11 Sr. SQE 汇报对象:SQE经理

负责国外供应商零部件的质量管理、年度审核;担当并参与厂内过程质量有关零件问题的分析;执行供应商年度质量改进计划的监督;执行零件异常的封存、分选、分析和保产;执行零部件报废管理;

参与和协助新供应商的开发;

负责国外供应商零部件的质量管理、年度审核；担当并参与厂内过程质量有关零件问题的分析；执行供应商年度质量改进计划的监督；执行零件异常的封存、分选、分析和保产；执行零部件报废管理；

参与和协助新供应商的开发；

下    属：2工程师，19名检验员与技术员（含5名检测设备技术员）

汇报对象：生产副总（美籍）

建立部门，规划质量部工程师、技术员、检验员配置；

借第三方技术，建立TS16949，规划和编制CP\MP\SP\WI\Sheet等文件系统；

带部门完成质量管理功能的实施，建立与客户（观致汽车）窗口人员的问题处理机制；

制定公司质量部管理绩效内容和目标。

代表宝马+华晨汽车的供应商管理部，提升与帮助供应商解决、改进质量问题，具体参与调查分析。

帮助客户建立第三方劳务外派的工作体系，建立与德资顾问公司的合作机制。

参与具体产品质量问题的分析调查，如：门板机构、油量传感器镀层刻度问题的分析

汇报客户项目主管和带队经理

参与电动车生产，负责供应商管理中生产认可文件的收集、传递与质量和项目要求有关的技术信息，在过程中，教供应商团队解决问题、补充改善质量工作；帮助供应商团队取得客户团队的技术指导。以及评审供应商问题改进报告真实性有效性和计划的充分性。

【 美国 科达-哈飞赛豹 电动车项目 】

【气囊组件（电子与裁切缝纫组件）、方向盘组件（机构件）、组合开关件（电子机构与裹塑机构）、闭锁器（电子机构）、空调控制盒面板（电器组合件）、空调风道

（吹塑）、轮速传感器（电子裹塑件） 】

【 引导并教供应商按照问题改善卡、8步分析报告、生产件批准程序，完成产品交货

； 参与和协调外方技术人员与供应商项目团队的技术讨论+问题分析 】

从事PCBA行业的质量管理，包括：过程质量、供应商质量、生产管理。

担当内部过程审核，作业指导书制定，技术信息要求的传递和改进，产品质量问题、生产过程异常问题的分析组织与讨论。学习贴片、插件的外观标准，ISO的相关审核要求与技巧。

职务1：质量管理， 负责制造全过程的问题分析，包含：执行停线管理机制、组织功能团队分析问题、组织管理重工。负责对贴片、插件、功能测试三大主体工序的日常巡线检查。 参与实验室耐久测试的日常管理

职务2：供应商管理， 代表公司驻厂协调管理代工厂的生产。 负责技术信息要求的传递、讨论，组织代工厂团队对相关要求的学习和改进，参与代工厂日常质量管理，参与具体质量问题的讨论，引导代工厂团队提交正确充分的问题改善卡、8步分析报告。 协助代工厂消减达到失效率和三包内失效件数。推动代工厂定期自评自审。

职务3：插件生产管理， 以及后续展开的 贴片生产管理。

带领日班3个组长、夜班2个组长、日班分工序的7个领班、夜班5个领班 ， 管理四条主线、一条副线、一条返工线的生产。

完成一阶段的产出提升、一次良率提升、返工返修比率的控制改进、分析与消减异常品与报废品等。