1、主要负责工厂设备管理,推进TPM管理,针对3000多个设备做改善日清。维护保养,维护保养率月度100%,同步针对关键性的备件进行储备;

2、降低工厂设备损失工时,推进PM巡线方式,将此方式覆盖于六地工厂,设备改善方法落地,有效降低70%损失,及时预防80%以上的重大问题;

3、推进设备改善,历时7天重新对工厂核心设备参数以及程序进行攻破,将重新书写程序,进行设备瓶颈突破,技术突破,打破独家专项;

4、推进工厂能源改善,以每年下降能耗13%个点推进节能降耗,每年节省200万的费用;

5、负责分厂产出效率达成,并且针对线体产出技术方案评估,将大功率机型产出提升30%。效率提升40%。

6、负责分厂投资方案评估以及确认,牵头实现自主改造4条线,节约478万,并改造2条交付线体,交付0损失。

7、负责分厂员工保留率工作,将固定员工占比从45%提升到80%。通过改善厂房,做员工6+1等一系列跟踪,为员工解决问题提升员工满意度。

1、负责推进顺德工厂总装分厂 MES 功能使用,扫码枪和 MES 基本功能使用;

2、负责推进 MES 功能优化、日常信息化运维工作;

3、负责推进工厂品质数字化 2.0 上线、PQC 系统应用以及安装100%,全面覆盖点位共247个。并且全部与线体实现自动关联;

4、负责车间基层管理人员的信息化软硬件使用培训;

5、负责工厂精益基础转换工作、周改善推进、自主改善推进;取得集团工厂排名第8名;

6、负责工厂日常管理工作、DMS 系统应用。降低日常管理损失50%,日常管理星级取得五星级突破。被评选集团日常管理五星级工厂;

7、负责工厂精益标杆线打造工作,通过降低员工流失率50%、品质效率提升30%、精益5大基础维度提升以及维持,通过标杆之间 PK 维持并提升改善氛围,将精益智能制造维持在5星级水平

8、负责提升内部精益到先进级,工艺组日常改善月度达成70个,月度收益100万以上、培养5名精益黑带人才;

9、负责工厂价值流推进工作,消除拉动断点7个,将所有的线体进行1对1,形成连续流。针对窗机电装、外机电装断点消除,效率借此提升30%。此项改善荣获事业部优秀改善银奖;

1、负责对接研发和产品技术、针对产品的技术控制要求和生产品质控制要点;

2、负责外机产线效率提升30%,品质改善、以及工位改善178个;

3、负责一线员工进行岗位培训工作,培养多能工,产线多能共增加200%;

4、熟悉窗机、外机的生产工艺流程、熟悉自动化线的生产布局,协助生产线岗

位优化分析,线体平衡率大于85%;

工作描述:

1、负责标准工时测量与分析;使用工具分析员工操作动作浪费;

2、负责分厂的效率基础推进,效率提升工作;