工作描述: 负责集团分厂整体运营管理,对接政府外部关系,对工厂最终输出成本负责。

1、制定生产管理规章制度,督促并检查员工执行情况;

2、制定生产计划,合理安排生产进度,保证车间生产的产品按时交货;

3、制定KPI具体事项及考核目标,合理调配各部门资源,与副厂、生产经理、品质经理、设备经理、工艺经理、PMC经理、人力行政经理积极沟通,督促工厂KPI目标的达成;

4、控制车间的生产成本,将车间的资源消耗控制在合理范围内,提高生产效率;

5、严格按照质量体系组织生产工作,安排质检人员及时检测出厂产品;

6、安排相关人员定期检查、保养生产设备,核查生产物资,确保生产顺利进行;

7、对生产人员的生命安全负责,定期组织安全检查,杜绝安全隐患。

工作描述: 公司介绍:江苏特思达电子科技有限公司(TSD Technology)成立于2006年,2014年底新三板挂牌,是全球专业于触控产品的企业之一,致力于触摸屏及相关产品研制、生产、销售及服务。特思达公司创立以来,生产产品主要应用于金融、自助售货、轨道交通等领域,特思达并根据客户的各种应用需求定制产品与解决方案。目前主要生产电容触摸显示器、自制背光模组、组装显示模组、电磁屏显示模组、电磁电容触显、纯平开放式电容显示器,桌面式触摸显示器及触摸一体机。

工作职责:

1.在总经理的领导下全面负责PMC、供应链、仓库、生产、工程及品质管理,订单交付、成本管控总负责。

2.参与公司制定战略规划、年度经营计划、年度预算及管理评审工作。

3.制造系统生产模式改革总体设计(TPS精益生产模式)与推进,以市场为导向,结合客户需求及工厂生产效率提升需要,在2021年底将现有流水线生产方式改为自动化生产线

4.擅长制造、供应链课程开发及培训,期间组织生产班组、计划、仓储、采购、品质及工程部培训多达100多次。

5.根据标准工时及工厂毛利状况合理建立员工岗位津贴及绩效标准,调动员工积极性及创造力,提高生产效率

6.成立VAVE小组,制定采购部cost down目标及绩效考核标准。

7.制定PMC部门交付目标,从业务需求到系统下单过程做全程监督,每周对生产计划合理性及达成状况进行分析并优化。

8.做好安全库存管理,对仓库账物准确率及呆滞物料做好目标管理,每月检讨。

9.制定在线直通率及生产效率目标,由工程和生产制定计划达成,每天检讨,持续改进生产技术及提升生产效率,降低生产成本

10.工厂MES系统上线,在此期间对运营中心整个流程进行梳理并定稿。

11.2017年搬入新厂房,主导对新厂房布局规,并担任工厂安全负责人(持证),主导工厂安全生产风险评估管控项目进行,应对安检局、环保局及应急管理局等政府机关公务员。

汇报对象:董事长

主要业绩:1.通过推行精益生产将客户量产产品交付能力提升到99.8% (原80%左右)

2.在6年工作时间里通过精益生产模式将生产效率提升60%以上,工装覆盖率90%以上。

3.降低生产成本,物料库存有大幅下降。

4.导入MES系统,实现可视化管理。

5.制定采购部主材核价体系,建立VAVE小组,对原材料降本目标责任到人,建立绩效制度考核指标。

6.2019年初在深圳市场开发出背光模组套件资源,并在特思达工厂建立背光模组流水线,实现自行组装显示模组,直接将组装模组采购成本降低45.8%。

7.主导工厂做完安全风险评估并验收通过。

8.主导工厂做完三级标准化。

9.自动化大尺寸背光组装线、贴合线体设计

工作描述: 公司介绍:创见资讯成立于1988年,目前是台湾唯一的特殊型记忆卡制造商,且已成为全球五大主要研发制造特殊型内存的知名厂商之一,亦为全球第一家提出终生质保的内存生产商。异于一般标准记忆卡产品大量生产、薄利多销的传统营销手法,创见专攻各种特殊运用的记忆卡产品。主要产品为各式内存、SD卡、Flash卡、U盘、移动硬盘、MP3&MP4产品、绘图卡与其它外围产品,超过2000种的产品可支持所有的电子产品所需,满足客户一次购足的需求。

工作职责:

1、在协理的带领下全面负责PCBA产品检测/裁板/烧录/ 测试/ 比对/ 检验/ 维修/ 包装全过程、负责工程及品质工作,负责车间管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行;

2、配合技术部参加新产品技术管理标准、生产工艺流程并完善SOP制作,及时安排、组织试生产,不断提高公司产品的市场竞争力;

3、生产/品质管理团队的建立,以及对下属的培养及培训;

4、督导品质管理工作,保证产品质量满足或超越客户要求;

5、负责抓安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作;

6、合理安排生产作业时间,平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本;

7、统筹内部评审和外部审核及客户审核对应,组织追踪部门整改计划的制订和执行,跟踪体系的改进;

8、同技术部门密切合作进行新产品试产、技术和工艺流程革新以及产品质量改进;

9、统筹新机种的导入,监督指导对新产品、新工艺材料的接收、验证和现有工艺可执行