公司主营燃料电池发动机研发、生产、销售
质量规划: 协助总监，制定公司质量方针、质量策略，明确KPI指标，分解部门指标，每月跟踪改进。
 质量体系建立: 0→1策划建立IATF16949质量体系，将于2019年3月迎接第三方审核。
◆体系内审: 识别国家/行业/内部标准，解读中车/宇通/申龙等客户对氢燃料电池的需求，分析风险，组织10+名内审员开展体系/APQP等工具/客户要求培训，跟踪新产品项目中出现的问题，及时给予指导。
◆标准化建设: 0→1编制图纸、技术规范、检验标准、验收标准等研发技术文件；组织制定组装操作指导书和检查指导书，建立图纸等技术文件受控审批流程。
◆质量工具: 培训推广使用五大工具、8D/5why/因果图等质量工具，领导研发/组装部门执行APQP规范和要求，及时纠偏改进。
◆优化供应商体系: 从系统角度优化供应商体系，健全进料检验体系，编写线束检验规范，取消不能追溯的供应商，指导有潜力的供应商改善，问题关闭率达99%；与采购部协作，赴供应商现场审核，开发了5家新供应商。
 开发项目质量管控: 管控项目前期、过程、供应商质量。
◆项目前期: 基于客户需求，在项目报价阶段，评估项目风险，向项目组表明重要的质量要求，识别产品开发要求/可靠性风险/特殊特性，寻找有效的替代方案。
◆项目过程管控: 产品开发和制造过程，把控质量关键点，分析现场质量问题，协调解决、跟踪、验证；在项目量产前后，主导内外部抱怨反馈，组织实施反应措施。
◆供应商质量管控: 培训IQC检验技术水平，导入检验、测试、分析技术；审核现有供应商质量，沟通/监督质量问题解决，以避免同类问题再次发生。
 团队管理: 培训质量专业人员，分享质量管理经验，指导使用质量工具，帮助员工树立一次就做对的意识。

公司开发、生产线束/内饰灯/调速模块/开关/按钮等电器产品
负责线束/内饰灯的产品开发/过程管控/供应商管理/顾客管理/售后分析处理，对线束的标准、工艺过程、质量控制非常熟悉
团队管理: 先后招聘5名新员工，培训其质量工具/报告/审核专业能力，明确每位员工的职责和目标，是领导者/管理者/教练/绩效伙伴，定期总结客户变化和需求规律，分享给下属，提升团队整体能力。
 质量体系: 组织内审、二三审核等，满足客户和行业质量体系要求，确保体系运行有效。
◆体系内审: 培训指导内审员，组织每年3次以上的过程/产品内审，跟进落实内审不符合项和问题点。
◆分层审核: 组织分层级的内部审核，每月生产经理一次，车间主任半月审核一次，班组长天天检查审核；通过每天晨会，各部门的相关负责人组织落实，质量跟踪验证。
◆二三方审核: 接待长城/佛吉亚等客户和外审机构到厂审核，评审后改进措施的落实跟踪，维护IATF16949质量管理体系有效运行。
◆QSB/BIQS: 根据通用的特殊要求，开展QSB/BIQS，以快速反应和分层审核为主线，将不合格品控制/标准化/分供方/防错等30个模块串联起来，被客户评为BIQS优秀示范单位。
 开发项目质量管理: 领导团队执行从产品开发到供应商评审再到量产及售后的整个生命周期的质量管理，完成150个线束项目APQP和批产。
◆ 项目质量策划: 质量目标评价，根据公司整体质量状况组织编制控制计划/检验测量计划/零件验收协议，跟踪设计评审和验证问题的改进效果，确认PFMEA控制措施效果，组织试生产审核，监控产品全过程质量，及时解决项目各阶段的质量异常，确认零件和产品的PPAP样品并递交PPAP。建立技术规范、切卡探针选型数据库、塑皮圧接标准、汽车低压线束失效手册等，从历史教训中学习提炼，让质量更加顺畅。
◆过程质量管控: 编制过程检验及成品验收标准，重点监控圧接/导通/特殊特性，推广工序防错，监测过程质量/出货质量，规范统计分析流程，定期总结，及时纠正检验、生产过程、客户反馈等不符合，检查督促各工序执行标准化，优化圧接参数/理清混料/消除装配异常/纠正插接方法，持续改进过程质量，内部抱怨由100→40起，营造持续改进的质量文化，提供符合要求的产品给客户。
◆供应商质量管控: 编制/完善进料检验规范，PDM归档管理，跟踪100+家供应商质量问题，月度质量考评，主导供应商PPAP认可，辅导帮助供应商改进气囊线断裂、混料、注塑不良等历史性问题，PPM同比逐年下降。
◆质量投诉: 定期统计分析产品开发/过程/批产/售后市场的问题分析，有效地解决了TOP3的问题，如端子变形/断裂/脱出/扩孔、导线断裂、条码追溯失效等重大问题，举一反三，从系统上预防问题再次发生，降低质量成本，成为客户信赖的供应链。

 公司主营车身模具、检具、夹具的开发/制造,负责体系维护/二三方审核/质量改进
质量管理体系: 编制年度审核计划，组织体系/产品/过程内部审核，培养内审员团队，接受 VDA6.4 三方审核，跟踪验证纠正预防措施，提交整改报告；优化改进质量管理体系的实施，确保监控其有效运行。
 质量数据管理: 每月收集汇总质量数据，挖掘质量改进项目，推行相关部门改善，消除浪费、降低成本。
 持续改进: 组建 30+跨职能 QC 圈，审核质量改进项目，指导鼓励创新；每年组织 4 次课题发布会，构建案例分享平台，分享全面质量管理理念和质量工具，曾荣膺中质协 QCC 一等奖。
 质量培训&文化: 编写质量培训教材，在公司范围内开展质量理念和质量工具培训，形成浓厚的品质意识和改进习惯，建设质量文化。
 量具管理: 与 IT 开发计量管理软件，提前预警，保证计量器具、检测设备有效使用；主导 XF 门检具设计和制造，统一部件尺寸和结构类型，建立标准件数据库，减少原材料采购和加工成本。

 公司主要生产活塞、轴瓦、活塞环，负责机加/活塞过程控制
过程质量控制: 熟练应用检测仪器（游标卡尺、百分表、千分尺、三坐标），监督审核现场工艺纪律，检测工装、模具，不定期培训员工质量意识，及时处理产品过程质量问题。
 不合格品管理: 处置现场不合格品；整理产品质量数据，组织不合格件分析，制定纠正措施，跟踪验证。
 质量成本改善: 召集检讨改善会议，优化工艺，培训操作人员工，持续提升质量；如: 更换刀具种类，提高加工精度；将活塞单边销孔检测由全检改为抽检，优化模具刀口加工工艺，提高模具维护合格率；自制量检具，由外购检具变更为自制，降低了采购成本等；多次荣获优秀员工。