工作职责:
主要负责新车型及改款车型工艺过程开发、投产导入及量产车型工艺管理工作:
新车型工艺过程开发工作:
1、工艺设计方面:
①工序编排及人员定编:结合现有产线情况、产品结构及效率原则编制工序清单,并据此完成初版人员定编编制与下发;
②工艺文件:完成BOM、作业指导书、关键工序清单、关键工序作业指导书、力矩清单、工装清单、工具清单、生辅料清单、PFMEA等工艺文件编制;
③工装器具及工具匹配:根据质量、工艺流程、人机等要求,在现有产线基础上提出新增工装器具、工具需求清单;
④设备及机械化设备改造需求分析:根据质量、工艺流程、人机等要求,通过分析及验证提出改造需求。
2、工装设备开发方面:
①方案确定:供应商设备方案确认与会签、工装设计任务书编制、工具选型;
②采购过程跟踪及推进;
③安装调试验收:使用验证及问题点整改推进、参与预验收与终验收;
3、工艺验证方面:组织完成工艺验证及其问题点整改优化,主要有:
①工艺验证:零部件装配性验证、工序合理性验证、设备工装验证、文件符合性验证、辅料清单验证等;
②专项验证:设备通过性验证、线束安全及搭铁点验证、淋雨验证、加注验证
负责新车型工艺过程开发及投产过程项目管理工作,主要有:
1、参加项目会议,传递项目信息,协调沟通,承担接口角色;
2、组织与工艺开发有关计划制定并跟踪实施;
3、试制问题点管理;
4、项目阀点资料提交、审核及问题点推进整改
量产工艺管理工作:
1、效率优化:
①模块化供货推进:策划前后保、门护板等零件总成供货方案,推进实施并整改问题点;
②标准件统一:根据工艺流程、质量要求等策划标准件统一方案,推进实施;
③工时测定与分析:测量各工位工时,据此分析并调整工位内容,以达到线平衡;
2、质量方面:过程、AUDIT质量问题整改、管理及推进整改;
3、变更管理:ECN评审并评估关联设备工装工艺更改,变更实施验证及问题点反馈;
4、过程能力审核:制定过程审核计划,按计划多轮滚动实施,跟踪与管理问题点整改,提升过程保障能力;
5、工艺文件维护及优化:负责工艺卡、力矩清单、BOM、生辅料清单等工艺文件的维护与优化;
SAP及MES系统上线准备工作及工艺接口。