/下属85人 直接汇报:总经理

主要职责及业绩:

1、协建立公司质量管理方针并执行,为公司质量管理决策提供信息支持。

2、提供建立、维护并持续改善质量管理体系,并确保其有效运行,推进业务流程标准化;

3、制定产品质量检验标准、产品信息反馈、统计流程;

4、根据公司整体质量状况组织质量控制方案和工作计划,负责物资采购、产品生产、出入库总检等环节全程质量监督。

5.部门岗位权责与流程进行优化,提升工作人员效能。

6.主导长城汽车与上汽大众客户潜在供应商评审,顺利通过审核。

7.推进质量工具的应用(包括SPC,PPS, 8D,3A,鱼刺图,5W,六西格玛,防错等)以及质量问题预防和解决的实践;

8.全面负责供应商质量管理/制程管控/实验室管理/客户质量工作。

负责产品:前后保险杠,格栅/门内饰板、立柱/后背门总成、空调面板,主副仪表板总成/顶棚地毯,CCB管梁总成等

主要项目: SX12/SX11RA项目

主要工作:主导项目前期开发到后期量产供应商质量管理全生命周期工作。(涵盖供应商定点/项目启动、技术评审、试验室审核、质量及技术协议签订/APQP/模检具开发/新建产线产能评估提升/DVP管控/实车匹配/AAR及外观认可/PPAP批准等工作)

主要工作业绩:

1.支持项目前期技术评审、项目APQP启动开展

2.供应商端有效进行风险识别与管控,保证输出物质量,项目管控节点无红灯项

3.内外饰模块人员专业辅导与管理提升

4.装车难点问题主导整改,内外饰GCPA问题控制在500分内。

5.牵头主导内外饰AAR及外观评审认可,有力推进了供应商端整改,满足质量要求

组织架构 :直接汇报领导- 分公司技术质量部经理 / 总公司 集团内饰SQE高级经理

下属成员 :SQE4名 ,进料检验6名

个人主要负责项目SK371新明瑞/ vw416凌度/vw411途昂/MS速派其它督导的项目 众泰A01 吉利新帝豪/博瑞/博越/远景涉及产品主要是仪表板/门板/中央通道总成/裙板 涉及工艺注塑/发泡/装配/电镀/油漆/IMD/金属加工

职能:

1.实施新项目中对供应商批产评审和PPAP认可;

2.编制进料检验控制计,并建立外协件目视样本

3.编制并与供应商签订完成《验收协议》,进行日常产品审核与周期型式试验

4.实施对供应商周期评审、过程审核飞行检查;

5.帮助供应商提高供货质量及改善管理体系;

6.负责供应商质量、交货等问题的跟踪解决,主导供应商业绩评价,推行供应商月度TOP3汇报等

7.质量目标及绩效制定(PDI/内部Audit/PPM/MBC),按月输出平衡积分卡数据等

8.供应商内部推行标准化作业(现场物料标识标准化/现场物料标识MIN/MAX、物料FIFO的定义/ 现场 安全环境类标识标准化: 现场设立安人、风险告知 牌•/ 现场工艺特性标识标准化: 在现场设立醒目的关键特 性控制牌标准化作业• 现场定置定位标准化:),推行推行过程防错机制

9.负责供应商实物质量管控,前期推行GP12,批量生产产品检验与内部产品审核及AUDIT,达到及超越客户感知质量要求

10.负责区域及供应商内部的分层审核,过程审核,PDCA持续提升过程能力,达到稳固过程控制,实现完美过程质量

11.主导内外部供应商质量问题整改,进行内部QSB汇报及客户端双周汇报

12.负责推进IMS体系维护与实施,主导与负责公司供应商管理全面管理

主要业绩:

1、全面建立供应商管理管理体系与团队,确保对应8个新项目项目顺利投产,客户端供应商PPM为0无书面抱怨

2、供应商质量管理能力提升,系统推进了QSB问题管理与分层审核

3、有效解决了新款材料仪表板发泡与表皮不粘问题,为公司创造VAVE 90余万元

1、组建和发展质量队伍(Team Building);

2、建立和维护质量管理体系(QMS);

3、完善和实施质量控制(品控)职能及计划(QC);

4、建立和发展客户质量部门(CQE);

5、建立和推进供应商管理职能(SQE);

6、负责公司仪器仪表的校验计划及实施(Calibration);

7、主导推行公司持续改善活动(Continuous Improvement)。

主要工作业绩:

1、建立及完善了质量管理体系,含供应商管理体系,编制了供应商管理手册/内部检验验收管理程序/APQP/PPQP/供应商过程审核等管理程序文件 2.组织编制了2000余份检验指导书,建立基础检验标准

3.过程质量管控能力持续提升,顺利通过大众A级审核 4.供应商质量管理从无到有,确保质量稳定提升有力支持了69个车型500多个项目开展投产并稳定交付。