1.在亿纬锂能公司4年半内,经历过4个新工厂从厂房筹建,内装开始,设备选型,厂商组装,设备入 场安装调试到客户审核通过顺利投产运营,综合优率达到90%,产能达到设计产能80%;

2.在这过程中担任3次生产经理,负责生产团队组建,人员培训,生产辅助工具申购,辅料申购;

3.参加车间设备摆放布局规划,物流路线规划;内装进度跟进,一次/二次配进度跟进,配合设备进场安 装调试,达到从设备进场,60天内投产,12个月从厂房筹建到正式投入运营得高标准目标。

4.担任1次设备经理,负责设备选型评审,设备工程团队组建,工厂设备产能评估,厂商设备组装进 度跟进,设备FAT,设备进场安装调试事物统筹安排。试产阶段设备问题解决,形成问题清单,评估 和制定解决措施,界定责任归属,限时解决。设备易损件清单制定,及储备设备配件,最大限度降低 设备维修时间。

工作业绩：

1.在此期间解决了一/二次注液不稳定,平压机构设计缺陷,负压化成抽真空不稳定, 分容车间因设计问题导致温度过高等问题。

2.生产计划达成:计划达成率100%,根据每日/月生产计划,分解成每2H计划。根据目标计划,和生 产/工艺/设备/品质 4维一体对人员配备/设备问题/物料配备/工艺方法/车间环境等等问题形成问题清 单,划分责任人,限时解决。每日检讨,PDCA循环,持续提升改善;

2.优率达到98%,效率人均产值最高达到150万安时/人/月,辅料成本从5万/月降低到3万/月,原材料 利用率(铜铝箔利用率从70%提升到85%),安全生产(0工伤),TPM改善件数获得过单月第一;

3.通过3个客户审核PPAP审核,缩短电池测试到正式量产时间。

1、带领正极极片团队完成CATL开始第二个新工厂在设备通电后1个月正式投产；

2、极片优率5个月内从70%提升到98%； 

3、通过宇通，VW等客户的审核，在此活动中负责现场5S，粉尘管控，人员着装/纪律管控，文件记录 督促配置完整，确保团队成员完全安工艺文件操作，WIP以及先进先出管控，产品安规定区域存放良 品/待确认/不良品等;

4、和工艺团队一起解决了开线遇到的气泡，鼓边，断带，裂纹，露金属，搅拌产能不足等问题;

5、达成涂布85%,辊压68%，模切75%，分条70%OEE目标;

6、团队在计划达成/效率/优率/5s纪律/改善提案等关键指标连续3个月获得平行组别第一的成；

7、跟进P MC计划排出各涂布机台生产计划，指导产线合理高效生产。计划达成率100%;

8、通过对搅拌设备产能的认识，提出通过改变管道走向解决借用平行工厂搅拌机问题，为公司节约成 本，避免买入新的搅拌设备。节约成本200万；

职期间从事太阳能电池组件工厂生产日常管理工作。

1.负责生产计划的制定,并跟进按时达成，生产 体系的完善；

2.下属人员工作任务的分配,并督促按时完成各项工作任务；

3.下级的工作考核,培训。车 间的各项kpi的制定及跟进完成；

4.和团队一起达成各项kpi指标，生产效率的提升,车间纪律的控制, 完善品质控制体系；

5.设备的维护保养,保证设备正常运行，产线安全生产,高标准要求完成各项工作 任务；

6.生产工艺的完善,并严格要求团队人员按标准工艺流程操作；

7.执行总经理 的工作指令,并向其汇报生产情况,向总经理提合理化建议,协助总总经理开展各项工作

职期间日常生产任务的跟进完成;产品质量的控制，结存/出货数量目标的达成；生产线纪律，5s管 控，保持良好的工作环境；配合各部门的工作，使产线保持高效有序的运行；和工程部门时品质异常 的处理，问题的解决；对下属人员的培训，分配合理的工作任务。产线成本的控制，对所在工序有关 节能，降耗，品质/效率提升开展qcc活动，达成各项kpi