淮安

1.搭建公司质量团队,完善品质管理团队序列,有效建立公司内部品质管理梯队。同时建立品质团队

岗位职责,确认各岗位考核制度,明确品质团队内部各岗位的KPI,有效督促各岗位人员进行有效工

作;

2.建立品质团队内部循环式培训,提高PQC、IQC、FQC以及OQC检验能力和异常处理能力。同时针

对CQE、PQE、SQE做相关模块化培训,针对质量管理在各自工序端的侧重点进行培训,提高质量工

程师的工作效率,给出质量管理思路、准则和质量管理的流程;

3.配合HR优化品质人员薪资结构,优化考核指标,同时增加激励机制。让整个质量管理团队在完成

岗位职责的情况下,能有效激励品质人员工作积极性,得到工作认同度、成就感和收获感;

4.完善公司内部系统层面化管理:如推动内部仓库管理、原材料账务管理、模具工装寿命管理、产品

追溯管理以及公司生产现场标准化管理等。协助各个部门完善相关生产现场层面化管理,间接提升产

品生产过程的稳定性,保证产品较高的生产良率,降低生产过程质量损失;

5.协助生产部门推动机加工生产现场的基础管理,做到生产现场每一个异常都有追溯,每一个追溯处

理都有落实。从而稳定生产现场的产品生产流转条理性,提高工作人员操作标准化程度,使员工进入

工作区域后,明确各自的工作内容以及产品生产的基本要求(包括产品品质要求、4M1E要求、刀具更换记录、刀具寿命记录以及异常停机后现场基本处理等);

6.了解项目前期的质量策划流程,并能高效识别产品开发前期(从质量角度)相关潜在风险,针对前

期识别的风险可以给出解决方案供整个团队商讨;

7.针对钢材冷加工、钢材热成型有一定的生产管理经验,了解产品生产过程中的一些关键工序。在生

产过程质量控制时,较易形成有效地管控手法,进行产品生产工序的不良识别;

8.针对客户质量问题处理、厂内质量问题处理,能快速有效识别问题关键点。组织公司内部进行改善

会议,较快分析问题原因,给出改善措施。针对质量管理五大手法,可以熟练有效地运用在实际生产

中;

9.可以应对公司客户审核,熟悉审核整个流程以及各个主机厂体系要求,明确客户要求,能将客户需

求结合公司内部体系做到最大化的双向共识;

10.主导公司年度体系审核,如IATF16949、TS22163等年度审核以及换证审核。同时每年组织公司员

工进行外训,涉及测量系统外训、理化检测外训、探伤资质外训以及内审员培训等。不断提高公司内

部人员的质量管理资质,从而提高质量管理的普及度以及各个部门对于质量管理的了解、熟悉以及接

受度;

11.持续进行公司内部质量活动,提高公司质量管理的全员参与度,便于公司内部质量改善的有效长

期实施。相关质量活动:检出力竞赛、质量知识竞答、辩论赛以及以质量为中心的演出活动。使整个

公司的员工参与到质量活动中来,让全员成为质量管理的主人;

12.熟悉供应商管理流程,在前期项目开发式,就能将供应商管理切入考虑。同时针对供应商准入原

则、供应商质量持续推动以及产品在供应商端生产关键工序都能给出有效地解决和指导;

13.针对潜在供应商审核以及年度供应商审核,可以做串联性质量管理。针对潜审的开口项,在后续

的月年度审核时,会进行关联性审核。同时会在供应商考核上,将历史问题点加入到考核中,以督促

供应商的持续改善;

14.针对产品锻造、压铸、注塑以及机加工,都有相关的生产以及质量管理经验。能有效识别产品在

实现过程中的风险点以及有效规避的改善方案。针对产品实现过程中的测量手法以及测量工装治具都

有一定的经验和研究,对于产品测量设备和仪器可以进行简单的操作;

15.针对质量问题的层面化改善以及公司内部涉及部门的培训,一直持有高度的重视。特别是针对Les

son Learn,个人认知为是公司内部改善优化的宝库。质量改善应是以点到面的改善,同时应该是空间

化改善。做好改善质量侧面化改善,可以降低质量损失的同时,可以顺利保证产品交付以及提高整个

公司的销售额。

淮安

品质主办工程师:

1新项目:

1)新项目导入时的产品图纸识别,产品特殊特性,客户特殊要求,以及产品实际装配要求等的识

别,并及时合理地将其转化为内部管控标准;

2)新项目阶段产品的工装治具、夹具的设计介入,以及产品表面处理的工艺方案制定改善参与;

3)产品内部的品质管控,以及产品在试产阶段的良率提升、工厂内部生产工序优化等;

4)新项目阶段的产品工装治具、夹具的验收等工作;

5)负责新产品试产时的尺寸,外观以及装配特性的内部管控;

6)完成新产品送样前的相关品质文件:QCP、CPK、PFMEA等相关文件;

2量产项目:

1)量产产品的的内部质量管控:

产品外观和产品加工过程中的尺寸管控,以及最终组装的实配尺寸管控(制作SIP、质量工艺参数表、SPC控制图等)。对喷漆产品进行产内限样管控,并对相关人员进行培训,以保证产品质量;

2)对供应商的质量管控:

根据产品实际装配要求级实际外观要求,制作产内进料检验检规,培训相关人员,以保证来料的产品

质量。对供应商进行定期的审核,从而提高供应商的质量管理,保证来料产品的长期质量稳定性。对

于来料异常处理,一旦进料检验出现异常,立即到现场确认,并根据实际不良反馈供应商,做出快速

的应急处理,以避免影响产线生产;

3)针对厂内量产产品的厂内优化:

产品良率优化、喷涂工艺改善以及现场生产工序优化等,以提高生产效率,降低公司成本;

4)现场异常处理:

一旦现场反馈产品异常,应根据产品实际使用要求,快速给出解决方向,兵着急相关部门人员开会讨

论改善方案,给出解决对策,并且要监督解决对策在现场的实行情况,以保证改善措施的真实有效

性。一旦改善成功,要将改善方案完善记录,形成经验文件下发相关部门,以避免后续的再次发生;

5)客诉处理:

根据客户反馈不良信息,快速给出客户端,中转仓以及库存产品的处理方案,并到生产现场确认现有

生产产品是否存在品质风险;立即召开客诉会议,给出产内生产的不良原因,究其原因给出正确的解

决对策,并将对策实施到产线,并跟踪其实施效果,最后回复客户8D报告;

6)售后件处理:

根据客户端和4S店快递回的售后件,进行不良分析。分析后进行报告回复,并将快递回的售后件问

题及时传达到产线,以保证产品的不良信息可以及时传递到的厂内,便于内部改善。

苏州

1.负责新项目开发中有关品质方面的活动,制作QCP/PFMEA/FAI/CPK等相关文件,并跟踪产品试

模、小批量试产以及量产;

2.在项目前期开发阶段,与客户一起讨论产品质量要求和检验标准等,并合理的将其转化为厂内管控

文件;

3.负责新模具开发的跟踪和产品的外观、尺寸、功能等问题的验证,以保证产品能够顺利的量产;负

责新项目的检验治具和测量手法的验证,并对相关的操作人员进行培训;

4.参与新项目的供应商评估,并与项目部、采购部一起对供应商进行审核和确认,以保证可以达到客

户的质量要求;

5.负责来料品质异常的处理,以满足厂内产线正常生产;

6.负责厂内产线的品质异常,召集相关部门进行分析并进行改善;

7.对产品的喷漆、印刷、组装等各阶段的问题点进行分析,并召集相关部门对改善措施进行验证并跟

踪;

8.负责客诉品质异常的处理,及时对问题点进行确认和判定,按时回复客户8D报告。内部召集相关部

门对品质问题检讨兵制定可行性改善措施,并跟踪后续改善实施效果,直至结案;

9.负责客户的厂内年审,并对问题点的改善措施进行跟踪确认,并及时回复客户改善报告。