工作职责:
一、管理架构:下辖全国15家冰箱冷柜工厂(包括2个灯塔工厂),年产量2000万台。直接管理15名工厂质量经理+质量本部6名经理:研发质量、供应商质量、质量改善、工程质量、海外质量、质量体系。
1、部门筹建:0-1筹建下辖工厂的质量部门和团队,设置并完善其组织架构,指导新员工的招聘和培训。
2、团队运营:制定各团队负责人KPI目标,并进行目标分解、考核、总结、调整。通过周/月/半年/年度质量会议,指导各工厂质量经理的工作开展和重点问题解决。
二、质量战略规划:根据公司发展方向和要求,结合影响质量损失和不良率的实际困难,制定冰箱冷柜BU的半年/年度质量战略和质量方针,并在落实过程中进行持续优化和调整。
三、质量体系优化提升:
1.新品质量体系:建设预算型新品质量体系,分类分级限定目标,制定模块分级优选匹配机制。
2.制程质量体系:结合PFEMA、LPC、DFX、14Q等导入,建设预防性制程质量体系。
3.供应商体系:制定供应商优选体系和优化供应商开发淘汰策略。
四、数字化质量体系:主导推进数字化质量体系建设,如:与供应商的过程参数互联,在参数稳定前提下简化来料进货过程;将市场发生的质量问题自动更新至抽样计划,形成自动抽样计划等。
五、质量改善:通过资源协调、硬件升级改造、人才梯队培养等方式对体系流程和技术类问题进行持续改善。
1.体系流程优化:从研发质量、供应商质量、制程质量、出货/运输/售后等方面对体系流程进行持续优化。
2.技术类改善:组织研发、采购、生产等相关部门,分析Top问题原因,提出改善方案和奖励方案,明确责任划分并进行跟踪,对优秀案例形成标准方案并在各工厂推广,如:
①质量损失降低,聚焦Top故障质量损失降低,质量损失减少1.1亿,降低30%。
②以退换机切入,聚焦Top顽症破题,焊接改善50%、内胆划伤改善70%、发泡不良降低30%。
3.售后服务改善:完善售后服务流程,提高服务质量。将市场信息前移,与电话中心VOC并联,提前介入用户投诉处理,早期分析不良,提升用户体验。
六、外部资源协调:对接大学、科研机构、检验检测机构、政府等外部资源,推动新材料新技术的创新应用,提高产品的质量能力和制造的制程能力。
七、主要业绩:
1.质量损失连续两年降低1亿以上(销售额增长100亿情况下)
2.当年不良率连续两年降低30%左右。
3.顽症突破,比如焊接2021年改善50%,内胆划伤改善70%。