工作地点：上海-临港新区

汇报对象：集团质量 VP

下属人员: QE:4 人,SQE:1 人,QA:7 人,QC:3 人。

职责业绩：

1、建立临港工厂质量团队,导入 ISO13485 质量管理体系；

2、维护临港工厂质量体系正常运行,以确保制程及出货产品品质；

3、QC实验室,物理实验室日常维护,检验仪器、量具、实验设备的管理工作，检验测试方法策划；

4、组织临港工厂迎接客户审计,并针对审计过程中提出的缺陷项,组织工厂内部进行相应的改善,以满足客户的需求,提升内部质量体系运转；

5、日常客户投诉问题处理,CAPA,事件监督改善关闭；

6、供应商负责保障供应商所供原材料的质量,追踪确认供应商的改善报告及实施效果，负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划的策划,每月或每季度,对现有供应商的质量状况进行统计评分,对评分较低的供应商提出限期改善要求；

7、领导临港工厂日常定期精益项目。

工作地点：上海-闵行区

汇报对象：总经理

下属人员：CQE:2 人,PQE:1 人,SQE1 人 IPT:3 人,实验室:5 人,裁检班:16 人,QMS:

2 人。

对接主要客户:

整车厂:

上海/一汽大众(MQS,内饰采购部),捷豹路虎(采购,PD,SQE),长城(材料组,研究院),比亚迪(造型,工程,11 事业部资源开发部),广汽新能源(采购,PD,SQE),奇瑞(工程,造型,造型)。

一级供应商:

国际延锋(质量部),李尔(含青岛,扬州,芜湖)内饰(质量,工程,采购),宏立至信(采购,工程,质量)。

二级面套供应商:

国利真皮饰件(质量部,采购部),长春富晟(质量部,采购部)。廊坊华安(质量部,采购部),常熟佛吉亚(质量部,采购部),常州旷达(质量部,采购部),长城诺博(质量部,采购部),吉中(含广州,东台,天津,广安)(质量部,采购部)。

职责业绩：

负责公司汽车内饰材料生产过程的品质管控,依据 IATF16949 标准体系。以确保产品品质. 具体如下:

1、负责公司质量方针、质量目标贯彻落实,改善公司质量管理工作 负责公司各种质量管理制度的制定与实施,以及公司各种质量管理活动执行与推动。监控不良成本,保证不良成本在合理可控范围内；

2、负责与客户质量方面的对接,参与前期质量对接,量产后质量控制,以及处理质量异常,处理顾客投诉与退货调查、原因分析,并拟定改善措施，指导,参与重大质量风险及事故的处理；

3、接受相关客户的二方审核及第三方审核，并针对不合格项进行整改；

4、负责对供应商的管理及评估，负责保障供应商所供原材料的质量,追踪确认供应商的改善报告及实施效果，负责制定进货检验部门的检验规范及检验计划的策划,每月或每季度,对现有供应商的质量状况进行统计评分,对评分较低的供应商提出限期改善要求，参与新供应商开发与审核；

5、负责组织不合格品的控制,制定不合格的预防和纠正措施,并予以督导执行；

6、负责检验仪器、量具、实验设备的管理工作，负责监督、检查质量记录,组织分析管理数据；

7、负责检验人员的质量基础培训及检验工作要点培训工作；

8、新项目与客户段相关人员对接。

工作地点：上海-宝山区

汇报对象：总经理

下属人员: IPQE2 人,检验员:3 人。

公司主要客户:

整车厂:蔚来汽车。

一级供应商:常熟凯毅德门锁。

二级供应商:圣戈班高功能塑料(上海)有限公司。

职责业绩：

1、组织建立TS16949质量管理体系,确保质量体系的有效运行；

2、负责公司质量方针、质量目标贯彻落实,改善公司质量管理工作；

3、负责公司各种质量管理制度的制定与实施,以及公司各种质量管理活动执行与推动；

4、负责进料、在制品、成品质量标准和检验规程的制定与执行,监督指 导各项质量检验工作，负责对供应商的评估；

5、负责处理质量异常,协助处理顾客投诉与退货调查、原因分析,并拟定改善措施；

6、负责质量管理信息的收集、传导、回复、以及质量成本的分析与控制工作；

7、负责组织不合格品的控制,制定不合格的预防和纠正措施,并予以督导 执行；

8、负责检验仪器、量具、实验设备的管理工作；

9、负责监督、检查质量记录,组织分析管理数据；

10、负责检验人员的质量基础培训及检验工作要点培训工作。

工作地点：上海-闵行区

汇报对象：质量经理

下属人员: QE2 人,检验员:3 人 。

公司主要客户:上汽大众,佛吉亚,麦格纳。

职责业绩：

负责氟塑料产品(聚氨酯泡棉,聚乙烯车用泡棉胶带,聚氯乙烯车用泡棉,PTFE 胶带,PTFE 涂覆织物,PTFE 切削薄膜) 的品质管控,制造检验流程规范的制作,及制程中品质维护,依据ISO14001,ISO9001,TS16949 标准体系。以保证产品品质正常. 具体如下:

1、参与新产品生产移转,品质文件制定，与工艺工程师共同评估产品制程的可行性和潜在品质风险,并提出改善方案；

2、全程跟进新产品的试摸过程,每次取样进行检测,记录问题点并组织专案人员检讨；

3、产品量产后,制作,记录 SPC,定期组织召开部门会议总结量产制程中品质问题, 并记录在案,使此后新产品设计开发段评估更充分；

4、在客户段出现异常投诉抱怨,制作8D,回复改善对策；

5、供应商品质评鉴,每个季度对现有供应商的质量状况进行统计评分,对评分较低的供应商提出限期改善要求，供应商来料品质问题处理，追踪确认供应商的改善报告(8D)及实施效果制定进货检验部门(IQC)的检验规范及检验计划,并适时对检验员进行培训指导。

工作地点：深圳-龙华区

职责业绩：

负责惠普台式电脑产品设计的品质评估,制造流程规范的制作,及制成中品质维护,依据ISO14001,ISO9001 标准体系，以保证 HP 台式电脑全面品质正常，具体如下：

1、参与新产品开发设计进度计划,评估新产品结构问题和可量产性,汇总问题并检讨改善，制作DFMEA,控制计划,运用系统的品质管理方法对产品品质进行评估并解决潜在问题点,总结历史问题点并加以运用；

2、运用 AutoCAD、ProE 等制图软件对开模管控尺寸进行制定(冲模和塑模),与模具工程师共同评估产品结构开模的可行性和潜在风险,并提出改善方案；

3、全程跟进新产品的试摸和打样过程,每次试模需取样进行 TVR,CPK 检测,掌握模具和制程稳定性,记录问题点并组织专案人员检讨；

4、在新产品进入量产前,通过运用 6sigma 解决影响生产的所有重大品质问题,直至制程稳定为止；

5、产品量产后、制作、记录 SPC,定期组织召开部门会议总结量产制程中品质问题,并记录在案,使此后新产品设计开发段评估更充分；

6、在客户段出现异常投诉抱怨,协助客服制作8D,回复改善对策，供应商品质管控及供应链的流程分析；

7、具有金属冲压,注塑,零件装配丰富质量管理经验。