（1）组织和指导质量管理体系的建设，安排人员对其进行审核。
（2）组织编制完备的质量体系文件，监督体系文件的执行与日常管理。
（3）制定品质部年度目标及工作计划，监督每月目标达成状况。
（4）汇同采购评估供应商质量体系，提升供应商质量能力。
（5）规划质量部检验工作流程和检验标准，提高质量检查能力。
（6）协助销售处理客户投诉，解决客户退货问题，提升客户满意度。
（7）协调各部门开展重大质量改善和成本降低项目。
（8）参加新项目启动会议并提供经验教训分享。
（9）组织、策划新项目前期的质量风险识别及过程质量管控。
（10 ）新项目供应商的PSO审核和PPAP文件的提交。
（11） 定期与客户研发、工程及质量交流，保持与客户良好的关系。
（12）收集并汇总质量数据，定周期召开质量专题会议并制定改善方案。
（13）建立质量高效团队，提供质量团队工作能力。

1、管理现场不合格品、返工返修及PIMS系统运行监控。
2、质量体系文件的编写、修改，确保公司系统化、流程化。
3、公司年度质量目标的制定并监控目标达成，推进持续改进。
4、组织制定产品质量检验标准，并组织实施过程质量监控。
5、编制质量年度、月度产品质量审核计划，经批准后组织实施。
6、内部质量审核工作，对二、三方审核及其提出的问题制定整改措施。
7、处理客户抱怨、售后索赔原因分析提出整改措施并对实施情况跟踪。
8、定期组织召开质量例会，总结质量问题并提出纠正整改措施。
9、参与公司OS运营系统化管理，推进持续改善并提高质量水平。
10、项目阶段组织团队对新产线、设备及工装进行放行并整改。
11、项目阶段试生产初期质量管控，收集汇总问题点并推进改善。
12、项目阶段组织团队制定PFMEA/CP，保证客户审核通过。
13、准备项目PPAP文件并提交给客户审核批准。
14、建立GP12检查流程和快速响应机制，解决GP12发现的质量问题。
15、制定培训计划，定期对员工进行质量管理方面的培训。
16、产品/过程变更管理，与客户沟通变更实施日期与断点。

1.参加多功能小组对PFMEA进行定期评审，定期传递客户的相关要求给团队。
2.定期走访客户，掌握公司产品在客户处的加工流程及相关的负责人、与客户能保持良好的关系。
3.及时将客户抱怨反馈至公司相关部门，并实施快速响应的各项围堵措施，确保问题得到有效遏制。
4.召集QRCM会议并成立问题改善团队，按客户要求及时提供问题原因分析和整改措施的实施。
5.收集QRCM问题点并制定经验教训数据卡，定期分享给团队。
6.跟进QRCM措施实施进度，整理改善相关资料并做关闭审核。
7.收集QRCM问题点并制定经验教训数据卡，定期分享给团队。
8.撰写8D改善分析报告，监督责任部门的整改进度，并及时回复客户。
9.客户处质量信息的收集，包括外部PPM值、Audit扣分、质量缺陷等。
10.管理驻厂客户服务人员的工作，确保现场服务人员的工作质量、问题反馈的及时性。
11.负责协调和安排客户退货产品的质量确认、相关返修或退货事宜。
12.按照客户要求及时提交新产品各阶段的资料，收集PPAP文件并提交给客户批准。
13.监控每月0公里和售后市场质量表现，对未达标项目推动相关部门分析改进。
14.参与新项目启动会议及评审各客户质量相关协议及合同条款。
15.组织团队在新产品量产前做内部G54审核，跟进改善措施，确保新项目量产顺利通过。
16.定期向亚太质量中心汇报客户质量动态信息并听取亚太领导的指导。
17.每日向管理层汇报客户质量动态信息，传递客户要求并讨论解决问题的方案。

◆制定、完善公司质量管理体系，并监督质量体系的实施。
◆制定年度质量内部审核计划，开展内审工作并做出审核报告。
◆定期召开月度品质会议，报告月度品质实绩并检讨改进项目。
◆年度质量目标达成状况的统计，针对未达成项目提出改善措施。
◆社内工程监察以及外部机构认证审核对应，确保审核顺利通过。
◆建立品质保证检验流程，制定和完善产品质量检验标准。
◆制定本部门年度质量工作计划，并推进按期执行计划内容。
◆监控生产过程品质检验、成品出货检验，确保过程和出货检验及时有效。
◆主导处理客户质量问题的投诉并提出原因分析和改善对策。
◆召开MRB会议处理客户返品及生产过程不合格品的检讨并推进改善对策。
◆协助新产品试产和量产期间各项测试和检验工作。
◆总结新产品试产期间的问题点，评估试产结果。
◆定期拜访客户，保持与客户直接的联络，客户质量信息的传达。
◆年度工程变更（ECN、4M）的评价。
◆部门人员的管理与日常工作分配。