(质检部长、实验室主任、质保部长等),人员规模3000人,年产值70亿;

工作内容及业绩:

1.建立和完善公司质量体系,负责公司质量文件的建立、修订和审核。

2.根据公司实际情况制定产品的质量战略、质量方针、年度质量目标、年度质量计划,统筹协调各面资源,推动质量活动开展。

3.通过产品业务运行数据,分析识别业务过程的问题并主导推动改进。

4.与其他职能部门做好沟通协调工作,以提出质量改善措施,提出质量保障方案并监督执行。

5.主导处理客户投诉,快速解决客户问题,减少客户抱怨,规避公司风险。

6.基于业务需求,预研并导入先进的质量管理方法、工具,提升公司的整体预防水平与运行效率,降低质量事故发生率。

7.根据近三年外部质量损失情况,建立围堵三道门,质量损失率降低26.35%。

8.成立质保团队,从专业上策划公司各项活动,并监督各个部门执行,招聘并培养专业人员8名.

9.制定三年质量战略,设定2023-2025年度质量目标。

10.结合流程设计符合公司实际的质量体系。

11.成立实验室、制定三方实验室SNAS计划,确保持续输出稳定一致的DOE实验;

12.现场检验和入厂检验分离,并细化各个岗位,确保到下工序都是合格产品。

13.设计客户输入评审和监理专人对接,明确客户的关注点,确保客户要求在产品实现过程,对客户实行进行细分管理,增强现场生产快速流通性,降低管理成本。

14.与采购中心梳理战略供应商187家,分为高、中、低三个档次进行帮扶,目的是为提升产品质量、降低采购和销售成本。

15.建立质量例会和专题会,可量化执行措施超过200条,执行性率90%以上。

16.部门会议管理,团队从下到上每位员工对当天发生问题总结并横展,以及现在开展工作需要组织资源。

17.专项培训、公司开展专业知识培训总计100余次,邀请专家培训,组织外出学习标杆企业考察30次,总计涉及人数超1000人。

18.设立员工争先,每月以质量贡献、工作态度、工作热情、后工序问题等维度进行评先,充分激发员工积极性。

19.2次分厂次从0-1团队建设经验;

(质检主管、实验室主管、QSE,SQE,AQE,CQE,PQE,TE,IQC,PQC,FQC),人员规模3000人,年产值85亿;

工作内容及业绩:

1.依据《供应商管理手册》、《供应商审核管理规定》开展供应商审核、业绩评价、供方变化点、质量问题解决、质量索赔等工作,保证产品质量;

2.依据《产品监视和测量控制程序》、《不合格品控制程序》、《实验室管理规定》等文件,开展公司内质量过程控制及实验管理,保证产品质量;

3.依据《模块质量信息管理规定》统计工程内不合格率、质量损失金额、采购品在线不合格率核算及趋势监控,建立质量问题统计库,跟踪验证问题整改效果,监控问题趋势,促进质量问题整改:每项监控数据有效准确,每项异常趋势都能输出整改对策,确保每项指标受控;

4.依据《供应商管理手册》开展供应商工程师驻厂,供应商零缺陷项目、产品可靠性提升项目、供应商质量投资活动,推进质量问题立项解决;

5.依据《售后市场管理规定》结合品质管理科推进售后质量问题的持续改进及售后索赔管理工作;售后各项指标达成率100%,并以10%递减;

6. 工程内不合格品率由2020年170PPM,到2021年降至131PPM;

7.内部质量损失指标:由2020年9.8万元,到2021年降至3.2万元;

8.零公里退货率指标:由2020年10,700ppm,到2021年降至6.4ppm;

9. 采购品在线不合格品,由2020年不合格品6078件,到2021年降至不合格品4836件;

10.售后市场2000公里指标由2020年16例,2021年降为7例;

11.集团内质量红黑榜2021年上红榜6次

(包含:质量部长、PQE、QSE、SQE、TE、IQC、PQC,FQC、OQC),人员规模400人,年产值6亿 ;

工作业绩:

临时接到工作调整,到质量部任质量副总经理,从0-1团队建设经验,全面负责公司质量工作。

2.负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划; 组织建立、完善公司的质量检验标准; 组织引进质量管理技术,提高质量管理水平。

负责公司“零缺陷目标”、“全面质量管理”等各种质量活动的组织与推动;通过推动质量体系运行实施,质量体系得到合理运行和完善,并使其客户、公司、供应商标准和方法的一致性。

3.负责质量相关KPI指标的建立、分解、执行、监控及改善;使公司建立公司各种质量指标与达成,通过分解质量指标、制定相应质量方针与质量措施,推动其运行督促达成各项指标, 确保公司的产品和服务符合顾客的质量要求。

4.根据公司的业务战略,确保质量部门合适且高效的人力资源配置。

负责部门预算并确保实际花费可控。

5. 对新产品的先期产品质量策划过程进行协调,保证公司各项目前期开发符合客户要求;组织协调内外部资源,按时完成项目开发试验检验及测试工作。

6.对客户提出的质量问题进行分析和解决,并向客户反馈;在处理突发事件及改善措施得到有效执行。

7.通过部门建设和团队培养,建立内部团结、竞争、和谐、愉悦氛围,激发主观能力和团队荣誉感。

8.组织公司质量管理体系的运行维护,负责内部审核的组织及二方、三方审核的准备和接待工作;组织团队顺利通过吉利、东方日产、东安三菱、上汽等二方审核;同时带领团队有效通过IAFA16949换证审核、邓氏编码认证审核等相关的三方审核或认证。

9.公司前期搬厂质量失控、临时接手品质部管理工作,两个月内客户质量指标达标并成功实现工厂搬迁顺利搬迁,质量指标顺利达标,内部质量指标得到有效控制

10.长期困扰公司产品磕碰伤,主抓下1周内磕碰伤出厂达标,2周内得意根本有效解决。

11.客户新厂清洁度新要求,在以前正常生产联系两个月PPM超标,接手后1周内后客户再无投诉、两周内内部永久措施消除改隐患;新产品清洁度要求提高8倍,现有工艺不能满足要求,接手后三周内实现工序突破满足客户要求。

12.公司与客户标准不统一,产品满足使用要求但不能满足入场要求,长期分选交货;技术部一直解决不了,接收后2周内消除该隐患。

13.组织分厂建设与搬迁,在满足客户要求下顺利搬迁正常投入生产

14.扶持供应商,增加供应商配件在加工过程的一次通过率,供应商质量不合格率从10%减低到不足1%。

15.在参与公司和客户新品设计和结构优化,以及重大技术攻关,在产品结构和扇热系统获得客户一直认可。

(包含项目工程师、产品工程师);公司人员规模500人,年产值7亿 ;

工作业绩:

组织部工作工作,制定项目年度预算及利润目标。

负责新项目技术评审,为业务获得新项目提供技术支持,并输出初始报价BOM、初始实验大纲、产品技术可行性分析报告等技术资料。

根据客户要求项目时间节点,从各个方面制定项目计划,组织召开项目会议,明确项目小组成员角色和职责及项目各个时间节点(产品设计输出,模具设计输及模具加工,样件试制,试验,交付等)。

负责参与产品设计与评审,主导完成产品可装配性、可制造性设计分析,对产品设计提供技术支持。

负责制定相关产品技术标准或技术协议(如试验大纲、材料技术要求等)。

审核并批准关键设计输出,如 CC/SC list, 2D drawing 控制计划、过程流程、完善FMEA等。

负责参与模具、工装、检具及专用设备的方案评审,参与工厂或工艺确定工、模、夹、检方案及最终验收。

负责产品开发过程中的产品问题点分析、跟踪、关闭,并输出相关过程记录(如产品问题清单),并对客户(产品试制、装配)跟踪,完善产品改进。

负责主导完成供应商零件的认可工作(如OTS)。

负责项目开发过程的零件确认、并向客户进行相关技术资料,并获得批准(如OTS)。

负责按产品设计变更流程进行产品变更管理。

向领导和客户汇报项目开发状况,负责进行项目开发风险评估与管控。

负责组织结构的调整、优化,为开发项目配置资源, 制定项目主管的接替计划。

创建团队目标并负责团队目标实现.负责完成团队成员的KPI定期评审并更新,为成员实现目标提供培训和实践的机会。

对项目的进度和质量进行监控,协调和推动各部门的合作,确保研发项目的实施符合按照流程和质量体系IATF16949的要求,并确保产品符合客户需求。

负责供应商定点确认,负责供应商质量问题整改关闭,确保供应商质量和交期满足产品要求。

在部门人员部人员增加20%,保障公司销售收入50%的增长,对项目进度、品质、成本、效率把控获得顾客和公司认可。