工作职责:
职业路径:
2010年09月入职广东美的华凌冰箱有限公司,担任总装车间经营长,带领团队640人,负责1条大型生产线及前工序。
2018年08月调入广东美的南海东芝家用电器有限公司,担任工程部工艺工程师主管,带领团队12人,主导产品可制造性、废损成本管控、降成本、新品试量产等工作,其中降成本指标通过标准化作业、结构优化、提升自制、三零项目等的方式,2018年降本1000万,达成率128%。
2019年4月晋升美的南海基地东芝分厂厂长,主导东芝产品内外销3条生产线。
下属人数: 670人 2019.04-2021.09
工作概述: 全面统筹东芝产品内销和出口3条生产线的生产管理工作。
战略规划: 基于年度生产大纲,结合市场反馈问题点,行业标杆线打造,产值最大化,制定3年战略规划,涉及品质管控、自动化、标准化,打造高端产品标杆线等内容。UPPH 2020年同比2018 /2019年分别提升47%/17%。
打造高端产品标杆线: 通过标准作业、LCIA自动化,精益物流,智能出库等方面,打造高端产品标杆线。2020年美的冰箱评比排名第一,高端产车间行业排名前3名,开展标杆线广东、合肥行动学习借鉴计划,引领树立典范。
精益物流: 通过优化厂内物流路径、JIT直配上线、物料去包装化等改善举措,物流人员从2020年3月45人优化至19人,节省26人,人员优化率58%。
POU/LCIA: 2020年梳理优化立项POU(手边化)/LCIA(低成本智能化)133项,OCT削减272S,节省24人作业,覆盖率: 2020年同比2018 /2019年分别提升35%/36%、24%/27%。
自动化助力: 2019-2020年 推进投入机器人自动压缩机取料、机器人自动贴标、自动回收夹具、自动内外结合、自动翻箱等自动化项目,节省12人作业,总装自动化率达28%,同比提升13%。
LCIA升级: 利用皮带线、PLC、触摸屏、方形材等材料,实现自动叫料和上料模式,LCIA迭代升级,节省1人作业,减少额外设备投资改造费用35万,消除底垫上料断点,实现物流信息化和简易自动化相结合,为东芝分厂智能工作站全方位推广奠定基础。
生产计划体系: 基于企业经营战略,搭建内销及出口订单生产计划体系,结合销售规划,制定年度生产计划,监控生产交付。通过挖掘生产痛点、寻找亮点、组织外出学习、精益物流、标准化作业等方式,效率提升20%、品质提升35%、自动化提升15%,安全事故0起。
工艺管理: 主导质量意识教育QC活动、工序巡检、质量审核, 成本监控,品质VOP、WFR改善,降本1000万。
打造工厂: 根据战略部署行动计划,重点围绕高端品质体系(生产标准化、6S、DM、风险管理、品质管控、过程智能防呆,关键岗位人脸识别、简易自动化视觉识别)、自动化助力、效率提升、安定化生产平台(重要物料供应商T+5保障、全新机型侧板离层/端盖烫银等工艺)、智能物流助力(智能入厂物流预约、水墨屏无纸化复制应用、智能库位齐套管理)、工艺技术突破(箱体发泡零夹具化、无火焊接/烤内胆)等方式,打造美的东芝工厂。
团队管理: 基于公司生产管理体系,重组组织架构,定岗定编,开展员工关怀,组织户外拓展、聚会等团建活动。
绩效指标: 制定年度考核方案,设计安全、效率、过程/市场品质、损耗、安全交付、自动化、精益物流等KPI指标,推动绩效指标达成,监控绩效全流程,迭代绩效考核指标。
人才梯队建设: 作为中级培训讲师,组织美的NBA管理方法论等专业培训,1次/月,培养黑带2名、绿带23人,班长级以上人员绿带覆盖100%。
人员优化: 通过岗位整合、优化标准作业、POU、组件供应,部品组件化、工艺技术突破等方式,优化108人。