工作职责:

1、对接和承接新产品量产导入的工艺工作。

2、量产导入过程中的产能、直通率和A品率提升。

3、针对制造过程中的问题,针对客户投诉和抱怨的质量问题,实行课题制改善,成立专项小组,组织和引导各部门联合开展改善(全面负责组织公司内部的技改项目事项)。

4、降低产品的制造费用和人工费用。

5、组建和培养专业技术团队成员。

6、对接和开展文件类、培训类、审核类等相关工作。

7、对接总部技术中心和研究院开展各类验证工作。

8、协助对接政府类的高新技术企业和项目申报工作。

主要业绩:

1、2017至2019年,全面参与43和52Ah方形电池的产线改造和产品量产过程,将该项目的产线直通率由80%提升至94%,A品率由70%提升至92%以上,制费成本下降30%;

2、2019至今,全面参与15Ah圆柱电池的新产线建设和量产过程,负责该产线的工艺板块实际工作,4个月内产线产能由10%提升至90%,将该项目的产线直通率由80%提升至98%(至今),A品率由70%提升至95%以上,制费成本下降50%;

3、团队组建:组建了一支涵盖化学、机械、材料等多理工专业的本地化团队,本硕比例100%,硕士比例20%,团队成员稳定,均在部门内工作3年以上,经验丰富,专业能力强。

4、专利授权:个人拥有2篇实用新型专利(已授权)、2篇实用新型专利(外审);团队累计申请专利16项,已授权6项(1项发明),审核中10项。

5、获奖情况:青岛市最美劳动者、莱西工匠、莱西市优秀岗位青年、青岛国轩中级内训师;年度优秀员工2次,年度优秀管理者1次,技改一等奖2次,二等奖3次,提案改善二等奖3次,三等奖26次。

专项改善经历 ProjectExperience

一、2018/12-2020/05 圆柱电池封口漏液问题改善

项目职务:项目组长

所在公司:青岛国轩电池有限公司

项目描述:15Ah圆柱铁锂电池在制造过程中存在持续偶发的封口漏液问题(钢珠封口)。

改善方向:封口漏液的原因众多,主要分为砸偏,砸深、砸浅、未砸等类型。问题的解决从产生端和流出端两个大方向入手。产生端:砸偏问题以增加定位机构、重新设计稳定性高的转动机构(工艺和设备自主完成)为主改善方向;砸深问题以更改正极盖板的设计、调整备钢珠的深度为改善方向;砸浅问题以重新设计高强度的砸平装置为改善方向;无钢珠问题以优化备钢珠机构的设计,提高稳定性为改善方向。流出端:增加2D CCD和3D CCD检测装置进行组合检测,并在长期检测的过程中,增删检测的项目和参数(工艺和设备自主完成),实现精确快速检测;

项目业绩:客户端封口漏液率由100ppm降至1ppm以下,提高了产品的安全性。

二、2019/01-2022/09 圆柱电池K值问题改善

项目职务:项目组长

所在公司:青岛国轩电池有限公司

项目描述:15Ah圆柱铁锂电池在制造过程中存在持续大波动的K值不良问题。

改善方向:K值问题(即单体电池自放电问题),广义来说分为两大类,物理自放电和化学自放电。通过拆解、EDS、SEM等手段分析,确认该产品的物理自放电主要由隔膜黑点和隔膜刺穿导致,隔膜黑点的主要成分为Fe、Cu两类金属杂质导致;隔膜刺穿为边缘毛刺导致;该产品同样存在化学自放电导致的K值问题,主要原因为测试方法、静置时间、温度、电池SOC不完善。物理自放电改善:①原材料中的杂质改善(使用多种不同厂家的原材料,质量参差不齐);②卷绕增加极片的接触式和非接触式除尘装置;③分切增加切刀除尘装置;④辊压增加重新设计后的刮刀除尘装置;⑤补充增加过程除磁和浆料循环除磁装置;⑥调整隔膜的类型和参数;⑦增加边缘涂胶工艺。化学自放电改善:①恒高温静置;②延长静置时间;③调整分容结束后的带电量;④分容过程中采用多次充放电等。

项目业绩:K值不良率从5%下降至1.5%。

三、2019/01-2019/05 圆柱电池界面析锂问题改善

项目职务:项目组长

所在公司:青岛国轩电池有限公司

项目描述:15Ah圆柱铁锂电池在量产初期存在批量性的中心带状析锂问题。

改善方向:分析面密度、辊压厚度、压实、卷绕张力、过程水分、注液方式、高温浸润时间、充放电电流等8个方面,并针对上述提到的几个方面开展交叉验证。结合产品生产的实际情况,适当降低面密度、压实,提高电芯烘烤时间、高压注液的压力和时间、高温浸润时间,并采用负压化成、小电流充电的方式。

项目业绩:解决界面析锂的问题。

四、2018/12-2019/05 圆柱电池负短问题改善

项目职务:项目副组长

所在公司:青岛国轩电池有限公司

项目描述:15Ah圆柱铁锂电池在量产初期存在负壳短路问题。

改善方向: 负短问题的原因众多,主要分为合盖铝丝、揉平翘角、负极极耳拉丝、负极未包胶等。问题的解决从产生端和流出端两个大方向入手。产生端:合盖铝丝以重新设计合盖装置、调整铝壳和盖板的尺寸和装配关系为改善方向;揉平翘角以新增揉平按压工装为改善方向;负极极耳拉丝的改善为一工段对涂布留白打皱问题的解决;流传端:①优化贴胶CCD的检测方式和参数;②增加360°贴胶CCD检测;③设计和增加线体上的负短检测和电池震动装置。

项目业绩:负短不良率由1%降至0.05%。

五、2019/01-2020/08 圆柱电池负极集流盘虚焊问题改善

项目职务:项目成员

所在公司:青岛国轩电池有限公司

项目描述:15Ah圆柱铁锂电池在量产初期存在负极集流盘虚焊问题。

改善方向: 分析集流盘的焊接方式、负极集流盘的结构设计和表面涂层、补充对集流盘的粗糙度、光泽度的研究和增加该类指标的相关要求、补充对集流盘使用的铜基材和铜镀镍方式的研究。

项目业绩:虚焊不良率由3%降至0.2%。

六、2018/01-2018/04 方形电池存储胀气问题改善

项目职务:项目副组长

所在公司:青岛国轩电池有限公司

项目描述:52Ah方形铁锂电池在量产过程中出现了持续性的电芯胀气的问题。

改善方向:分析电芯内水分、负压化成的真空度、存储时间、存储温度、存储时电池电量等五个方面,通过验证,确认该产品的胀气问题主要由分为两类:

①水分、化成时负压不足造成的;

②存储时,温度、时间、电池电量不当造成的。

项目业绩:调整车间内的露点能力(由-35℃提升至-45℃),化成时负压由-40提升至-70,保证气体及时排除,存储温度保证在25℃以下,存储时电量保证在30%SOC以上,最终解决方形电芯胀气的问题。