质量供应商管理 质量管理/测试经理(QA/QC经理)
工作描述: 一.IATF16949、VDA6.3、3C内审员,持证书;
二.公司供应商质量管理和来料检验工作以及交付异常处理:公司70%为外协件,主要外协产品覆盖塑料件,铝合金,电器件,金属冲压件,线束,喷漆,电镀表面处理件; 供应商涵盖世纪精信,华通,博士,大陆电子,温州长江,德尔福等近百家企业。
1.问题管理:通过QSB每日快速响应晨会、每周问题清单和质量周报跟踪问题措施和断点,运用质量工具对每月供应商PPM统计排名,全面监控供应商质量表现;组织月度末TOP5供应商月度8D检讨。
2.来料检验工作:根据图纸和特性清单,编制外协件的CP和检验作业指导书有效性,保持封样件有效性,负责不良品的拦截、处置和到货跟踪(检验频次变更、GP12监控等),并按实验大纲监控关键零部件的性能实验和耐久实验,并按周期委托三方监管,建立产品功能不失效管控路径。
3.质量管理:负责公司供应商质量能力提升、周期评审、飞行检查、产品AUDIT审核、标准落实、对标、检验有效性等。
4.新项目承接:安排牵头SQE对新项目SOP的承接,包含:实验大纲、型式试验报告、检具符合性、色板、OTS文件、样件标准等全面承接,确保新项目有效批产,负责PPAP和2TP审核。
5.专项整改:每周覆盖一个车型的产品色差、检具、气味等客户关注的专项排查和整改。
三.团队管理:
1.能力胜任:提供培训计划,SQE须系统接受APQP,PPAP,FMEA,SPC,MSA五大工具、8d报告、QC7大手法培训,VDA6.3须持证上岗,检验员对不良品须要有处理、汇报和记录等能力,并按照能力矩阵图上岗。
2.执行力:通过各小单元kpi划分,建立责任人,以结果导向,对过程节点监控。
3.团队协作:秉持客户至上的质量目标和“三现”、“三不”原则;评估工作量合理分配资源,以身作则。