1.新成立项目,两期16条线设计产能24Gwh

1.设备选型,技术方案评估;2.前期体系搭建;

2.中试线项目改善:

1.双螺杆合浆正极工艺优化,解决现场极片表面凹凸不平;

2.负极剥离力提升5.7N/m提升至7.4N/m;

3.负极表面暗痕划痕优化改善;

4.优化卷绕张力参数改善电池R角褶皱。

苏州

1.银河基地搅拌——激光模切设备FAT;2.前期前段设备EQP相关工作:1)粉料上料系统——激光模

切EQP清单;2)新项目的FMEA&CCSC;3)激光模切机EQP

日常工作:

新品PFEAM的编制,作业SOP的编制,员工的培训等;

不良品分析,工序改善,确保稳定生产;

陪同客户审核产线,回答客户问题,提高客户满意度;

项目经验; 平板电池外观不良改善项(极片贴胶褶皱)降低外观不良率8%一0.2%; 翟连臣 在职，看看新机会 · 34岁 · 本科 · 工作10年7个月 18550188876 768338507@qq.com 工作经历 制成品时效验证,规范极片存储时间,避免极片因存放周期不当造成浪费; 极片边缘浮粉改善,规范分切刀角度,减少极片边缘浮粉,降低电芯外观不良 分切刀mes 管理流程优化,解决刀具设备之间防呆能力不足问题; 参与涂布U率提升项目,完成公司指标U率95.3%-96.8%-97.2%; 正负极材料吸水性研究, 验证极片与不同环境下存储状态; 涂布工序：1.节能降耗,涂布工序用电量184kwh/km-117kwh/km;2.涂布提速：涂布速度由12m—20m/mi n； 搅拌工序：阴阳极涂布工艺更替：阳极搅拌工艺由传统的高湿混合变更为伪干混，提高物料分散效 果；阴极混合工艺干混导入。 模切成型工序：新项目极耳中置，激光清洗设备EQP，激光参数DOE，完成B样以及C样制备； 辊压工序：1.引入小压力小辊缝概念成功解决间隙涂布单面料压实密度差问题；2.对辊压轧辊改造减 少辊压工序波浪边

1.厚型锂电池电芯新工艺文献调研、工艺开发； 2.现有研发项目进度、成本、质量管控以及过程工艺、人员管理； 3.研发新品小批试生产验证，编制审核工艺PFEAM，工艺流程图，作业指导书SOP； 4.电池极板新工艺的评估与导入； 5.产线收集数据，分析生产过程薄弱环节，实施持续改进提高生产效率，降低生产成本； 6.负责新品项目启动，产品可行性评估，设备初期选型，厂商筛选等；

1.现场学习文件维护；2.现场维护学习