1.主导供应商及我司各部门,以快速、高效的方式完成装配设备的安装调试工作,保障产线建设的顺利完成,努力达成165天快速建线目标

2.负责组内人员工作安排、技能培养及日常事务处理;参与设备技研组的设备方案评审、3D评审

3.协助项目工程师跟进设备制造进度,安排监制人员安排及FAT工作;负责组织设备的到货、搬运、安装和调试工作

4. 负责安调进度的组织及qualify进度的把控和异常情况协调处理

5..与技研组拉通,针对现场发现的问题和风险在后续项目进行规避

6.协调设备供应商,按四级计划节点完成设备的安调工作、Qualify

项目验证、产能提升任务的完成,对于疑难点工作多方面需求资源以达成目标

7.负责爬产的策划和实施及里程碑交接;识别并组织推动解决已发生和可预见的潜在风险

工作描述:

1.负责生产设备的日常保养、维护、故障分析及处理、提升设备稼动率

2.与团队一起深入研究设备状态,分析设备潜在的安全、停机因素,制定与完善保养计划、维修方案与改进措施,提高设备

稳定性。

3.根据公司的生产计划,及时进行产线换型工作,并快速达到满产状态,确保各型号电池的及时交付。

4.建立公司设备管理档案,包括技术资料、备件清单、技术图纸、故障分析记录,完善设备的作业指导书,PM

维修保养规范等各种文件。

5.设备备件申购及流程跟踪,配合采购部门采购配件并设立安全库存。

6.负责新员工设备操作技能的培训,把关技师的晋升考核。

7.协同工艺、质量部门,针对组装异常进行分析,并制定对应的改善措施

广东利元亨智能装备有限公司主要从事自动化设备生产制造,本人曾在公司担任装调工程师职务,所属部门主要负责新能源锂电池设备生产线。

在职期间主要负责:

1.在公司内非标自动化设备前期从(工位领料,工位分料)模块装配→装配异常 ECN提报

→整机装配(整机通电通气,IO对点,是否存在干涉确认,触摸屏界面确认,工位对位调试,调试过程异常处理等)→

空机(程序动作逻辑是否合理确认,空机需满足110%产能)→

单工位上料(单工位上料后动作步骤确认,对检测光电类进行调试,确保单工位满足工艺流程)→单工位联动→整机上料→

整机达标→FAT →出机等一系列工作。

2.在售后设备二次配到Qualify,工艺精调,机台量产,问题点收集改善并优化,进行产能爬坡,提高产能.优率.稼动率。

3.设备在装机调试期间处理设备重大问题点(其中包括工位贴胶不良处理;超声波焊接焊接不良,虚焊等情况处理;包膜热

熔工艺不达标处理,预点焊顶盖与壳体间隙过大,台阶差处理,周边焊轨迹偏移,炸点,划痕,熔深熔宽工艺不达标处理;

结构设计异常改善,零件加工异常,程序动作逻辑优化等)

4.熟悉锂电行业工艺流程,自动化设备调试,主负责装配段设备,从极组热压→HIPOT检测→堆叠包胶→预焊裁切→

连接片终焊焊印贴胶→顶盖焊→包膜→电芯入壳→预焊→周边焊→一次氦检→

一次注液等一系列装配工序有丰富经验,所参与过的线体有宁德时代TW

华为蓝牙耳机电池生产线,青岛力神动力电池生产线,南京欣旺达动力电池生产线,常州蜂巢能源刀片动力电池等

工作描述:

点胶机线体机型的转换新产品导入时的调试,日常设备维护问题点处理等工作

1.负责点胶,涂覆工序,制程,工艺能力的提升及良率改善

2. 负责点胶,涂覆设备的日常调试维护及生产异常处理(如:1.胶阀滴漏 2.出胶大小不一致 3.流速太慢 4.流体的气泡等问题)