1.负责装配工序叠片、焊接、封装、注液产品良率的提升,装配工序总体良率从88%提升至98.5%;

2.负责装配工序批量质量事故的原因调查分析,并推动问题改善,跟踪改善结果,形成标准化文件管

理,撰写8D报告,直至闭环,如Overhang不良、焊接极耳焊破焊歪、封装入坑不良、注液绝缘不良

等。

3.负责过程质量数据的统计、分析、改善跟踪;负责工艺参数变更的风险评估。

4.负责编写质量管理体系相关文件,如不合格品处理流程、客诉抱怨处理办法等,对过程中关键控制

点制作SPC、关键测量器具做MSA分析。

5.负责新产线、新设备的开发及风险评估,新工艺导入的风险评估。

6.对可能造成产品质量问题的因素进行识别,及时进行防错防呆;负责过程IPQC及班组长的遴选培

养考核、技能的提升。

7.对接客户及IATF16949现场审核。

1、负责检测段新设备、新工艺、新产线的质量确认及放错防呆的建立与运行。

2、产线制程质量与产品质量的提升,产线变更的管控。

3、熟练使用MES系统,维护数据收集组、维护设置点、监控点,确保数据的有效收集与监控。

4、主导产线质量问题客诉问题的分析与改善。产品过程质量分析,处理坏品,探究解决方法,形成

标准文件,持续跟进确保运转。

5、负责产线异常问题的改善及评估报告撰写;为设计部门、风险评估等提供经典案例,建立经验

库。

6、同Team寻找电池设计、工艺等角度等失效的主要促发因素;确认纠正措施,提出改善方向,推动

产品过程的持续改进及优化。