职责业绩: 1、年度规划:统筹负责汽车事业部的营运管理工作,根据公司年度战略规划和销售计划牵头制定年/季/月/周工作计划,安排部署各班组成员工作内容,跟踪落实各项工作有序进行。

2、生产管理:全面负责汽车事业部的生产进度,协调 人、设备、物料、技术、6S,生产管控方面采取“定标+定员+定责+定效”四定方式,确保各项生产工作有效、有序、有质、安全进行。

3、团队管理:从0-1 搭建生产团队组织架构,确定各部门人员编制,输出各岗位职责,监督各部门人员招聘、工作部署及考核评估等工作的完成情况,搭建业绩考核体系与培训体系,针对员工特点制定差异化培训课程和培养方案,监督落实执行情况。

4、体系建设:对生产管理、人员管理,质量管理、物料管理等体系进行完善和优化,协调质量部门落实推进质量管理体系。

5、制度建设:结合生产存在问题,更好的辅导协助员工,对于管理方面要求、作业标准形成制度和流程,并协同工艺、质量部门调整优化规范化流程文件。

6、采购管理:通过季度月度客户订单信息,制定采购计划,保证产销供平衡。开拓供应商渠道,优化供应商分布结构;搭建完善供应商资源库,并针对不同供应商采取差异化管控策略,对供应商进行资质评审、评估考核。

7、仓储管理:建立ERP系统管理制度,提升仓库数据准确性与数据共享,确保仓库原辅料及成品接收、物料配送、成品运输所有过程安全、准确,定期处理呆滞物料,控制库存周转天数。

8、成本管控:通过数据化,信息化,制度化管理机制与KPI考核体系,协同流程或者工艺优化方式,不断的提升员工作业效率和质量标准,降低生产成本。

9、质量管控:严格落实各项质量指标,推进TS16949和 QSD质量体系文档落实,通过强化培训手段、质量标准化方式,让员工加深和理解对质量认识,提升生产质量。

10、异常处理:针对生产过程中出现的质量问题,通过现场+现实+现物,结合快速反应机制制定高效,合理的解决方案。

11、精益管理:灵活运用精益生产的10大工具对公司的8大浪费进行有效的控制;通过精益生产的不断导入,最终实现“流程管理制度化、生产工艺标准化、工作开展简单化”精益管理核心。

12.、设备管理:制定生产设备管理制度,督促对生产设备进行日常点检、调整、维护和保养,定期进行设备性能改善,确保生产设备保持良好的运行状态,提高设备综合利用率(OEE)。

13、工艺标准优化:增加自动化流水线,智能机器人,提升工艺智能化,通过MESS系统数据采集分析掌控生产进度,提升生产质量效率。

工作业绩:

1、通过质量的标准化、建立有效的KPI和现场目视化等有效的管理办法,将公司的大众途观L项目的IMD产品合格率在3个月内从原来的65%提升98.5%。

2、通过数据的整理、统计、分析、对比,以过程为关注点和追根溯源的管理办法将产品的IMD膜损耗率从原来的20%降低到1.5%。

3、通过“循环盘点”、“随机抽盘、”“KPI考核”等过程控制和监督机制,将仓库的“账物卡一致率”的准确率从原来的70%提高到95%以上。

4、通过对制造过程5大要素的成本有效控制,使工厂的经营利润点从原来的5%左右提高到17.5%左右(2018年的经营利润业绩)

5、通过对注塑的工艺标准和自动化的持续优化和改善,将Volvo项目的A、B、C柱双色注塑生产效率提高25%左右,合格率提升15%左右。

职责业绩: 1、战略规划协助总经理制定企业战略规划,经营模式,确定公司业务发展方向,制定和实施公司年度預算,优化年度企业发展规划。

2、年度預算:根据公司战略发展,結合人力成本,生产成本等关键数据分析企业生产狀況,通过主导引进第三方合作完成精益化生产优化,工艺线路优化,降低生产成本。

3、体系规划:根据公司业务发展要求确定各部门组织架构,规划各部门工作职责,起草公司生产管理制度文件,完善生产領料流程规范,报废物料管理流程规范,生产流程管理规范等,规范公司內部管理流程,提升运营管理水平。

4、团队管理:优化调整公司生产组织架构及人才梯队,划分各部门岗位职责,优化绩效考核方针,掌控各部门的工作狀況,合理调配人力、物力、全面完成生产指标和任務。

5、生产指挥:搭建以PMC为首的生产指挥体系,梳理生产管理各环节的运作流程,制定产品工序和技术标准,定岗定责各层次管理职员,指导生产环节技能培訓。

6、精益生产:推進各項目产线的精益化生产改善,要求生产系统从精益化管理的角度,持续完善生产模式,监督生产系统不断完善相关生产管理的制度流程,与管理团队一起進行改善,提升整体生产效率。

7、成本管控:建立健全成本管控体系,有效控制用工成本、能耗、物料浪費、低值易耗品管控等,不断降低生产成本。

8、质量管控:执行质量管理体系,保证质量控制文件的有效性,并确保团队的工作持续符合体系要求。

9、异常处理:通过快速快速反应,分层审核的手段及时处理生产过程重大问题和突发问题,维持生产秩序和劳资关系。

工作业绩:

a、通过组建PMC部門、建立完善的PMC管理体系,使公司的 产、销、供 节拍平衡,从而降低公司的各个环节的物料呆滞,減少公司因物料呆滞而产生的成本浪費;保證公司的資金流更加健康。

b、建立完善KPI绩效管理模式,使得企业的管理层 从被动做事到主动做事、主动进行管理和技术上的创新,主动寻找节约成本的方法、主动寻找如何提高产品质量的方法 ;將公司的销售业绩从原基础上提高到10%以上,管理成本減少到2%个点。

c、通过精益生产 一个流 的生产模式推进,一线员工在原來的基础上減少20%左右,现场的呆滯物料減少80%。

d、通过对企业的薪酬管理制度完善,將公司的工资占销售收入的比例从原來的14%降到8%。

e、完善公司的数据化管理,制定出合理的成本控制标准,將公司的报废率从原來的9.4%降低到4.3%,仅此一項每月为公司节约物料成本人民币40万左右。

职责业绩: 1、经营管理:根据公司战略规划制定工厂业务发展策略和年度经营计划,指导管理团队进行落地实施,保证订单交付。

2、制度建设:制定了生产运营管理体系,包括质量管理制度、绩效,人事,财务,内控制度,生产管理制度、设备及安全制度等,指导下属落地实施各项制度及流程。

3、架构搭建:根据企业总体发展规划,规范企业内部管理制度,调整工厂组织架构与优化内部生产流程,合理分配利用企业资源,衔接与协调各部门业务沟通。

4、团队管理:构建人员配置,制定员工激励政策,奖惩机制,绩效考核机制,定期组织培训,提升员工的综合素质与业务水平,组织策划员工团建活动,提升团队凝聚力。

5、成本管控:管控项目生产总成本,从人工、物料多方面实施降低成本计划,规避不必要费用,获得在可控范围内的成本利益最大化。

6、会议管理:召集主持公司月度经营会议,根据公司的经营目标进行目标拆分细化落实到各个部门,检查,督促和协调各部门的目标达成情况,推动生产业绩达成。

7、采购管理:优化供应商分布结构;搭建完善供应商资源库,并针对不同供应商采取差异化管控策略,建立供应商分级管理制度,对供应商进行资质评审、评估考核。

8、仓储管理:建立仓库管理制度,确保仓库原辅料及成品接收、物料配送、成品运输,确保所有过程安全、准确,定期处理呆滞物料,控制库存周转天数。

9、流程优化:在保证物料流转率与品质的基础上,优化生产流程, 提升生产效率。

10、财务管理:负责对公司的收、支情况进行审核和监督;并建立公司管理数据采集的管理办法,并进行月度数据分析管理例会;负责建立完善的财务管理制度和流程,以保证财务管理始终处于良性的运行。

工作业绩:

a) 建立完善的绩效考核体系、并全面的推行KPI管理模式,使企业的管理成本费用在原基础上降低10%,生产效率在原基础上提高15%-25%。

b) 完善了公司的品质管理体系,建立了质量管理团队,品质部全面推行运用APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D等品质控制管理工具,产品制程报废率从原来的10%以上降低到3%

c) 建立完善的企业文化,组织基层员工开展一些活动及“集思会”,直接听取员工的意见(包括物料如何节约、如何提高生产效率、如何保养设备,现场的技术和工艺的改进意见,5S的议题等),正确引导员

d) 了解企业的发展目标,积极参与生产管理,满足其成就感,调整员工的积极性、主动性、创造性和挑战性。通过这些方法,使企业的人员流动率从原来的8%(月)降低到现在的3%(月)以下。

职责业绩: 1、战略规划:根据董事会提出的经营任务目标,制定公司战略,提出公司经营业务规划、经营方针和经营形式,经董事会审批后组织实施,实现公司各业务板块经营任务目标的达成。

2、体系优化:开展团队建设,规范内部管理,审批各部门岗位职责和管理制度、流程、保证公司管控标准化、程序化、制度化贯彻实施。

3、统筹生产:负责公司日常生产计划统筹、调配、人力资源控制及生产效率提升,加强生产经营管理,不断提高企业管理素质,确保全面完成任期责任目标,不断提高企业经济效益。

生产运营管理:

1. 制定和审核生产年度计划,做到均衡生产并依据生产计划组织协调各部门实施生产。随时掌握生产计划完成情况,及时解决生产中的突发事件,协调所需资源,推进生产进度,确保保质、保量完成生产任务。

2. 建立PMC管理体系,制定工厂KPI考核指标及实施办法,确认年度预算并分解到各部门,定期召开管理层会议进行梳理、总结及调整,保证管理思路的贯彻及执行,发现问题及时进行纠正和调整。

3. 梳理工作流程,完善标准化管理制度,先后制定多个流程及管理制度,包括人事管理制度、绩效考核方案,带领公司步入科学化、现代化的管理阶段。

4. 制定并完善质量管理体系并依据质量管理体系要求,收集并分析相关的质量信息,制定并完善预防措施,并及时实施跟踪与监控,运用PDCA管理工具,对生产进度延后的异常情况进行改善,根据工艺要求及实际问题组织实施工艺变更、工艺改进等,并反馈实施情况,确保各项工艺要求与工艺改进在内部正确实施。

5. 监控生产现场秩序,维护人流、物流、半成品等正常秩序,确保人员、物料、设备等生产资源合理调度,做好质量巡检,及时发现并纠正不规范操作,及时处理异常情况,确保工厂的稳定、安全、高效生产。

工作业绩:

a) 通过完善的PMC管理体系,使公司的订单准时交货率在原来的55%基础上提高到95%以上。

b) 在工作期间,优化薪酬管理模式,将员工薪酬制度从原来的计时工资变革为计件工资,在保证安全和质量的前提下,使生产部的效率提高25%以上,生产成本在原来的基础上降低12%;

2003.01-2005.01(2年)

职责业绩: 生产管理:主要负责公司的冲压、压铸、二次加工、喷涂、装配部门日常工作的处理,包括生产进度、安全、品质的管控、部门之间的沟通与协调等工作。

职责业绩: 主要负责冲压、板金车间的安全、人员、生产、质量、计划,员工的培训全盘工作。