山西成功汽车制造有限公司成立于2009年6月,是山西省唯一一家乘用车生产企业,是山西成功投资集团全资子公司,2010年3月被评为山西省重点工程项目,公司拥有完整的冲压、焊装、涂装和总装汽车四大工艺车间,还拥有自己的汽车研究院,发动机制造公司,承担公司产品全国销售网络和进出口业务的销售公司,是一个集汽车研发、生产、销售全流程的整车生产基地。项目总投资29.2亿元,截止2014年12月底已完成投资23.4亿元。公司总占地面积800亩,总建筑面积16万平方米。目前一期年产12万台生产线的技术改造已完成投产,二期年产18万台汽车的生产线正在建设中,目前正在进行冲压线自动化技改工作。意大利4800T多工位压力机的进口工作,目前正在进行安装调试。企业装备:公司拥有自动化程度高、技术含量高,制造设备齐全的生产线,为公司的发展提供了有力保障。为适应产品需要,公司采用先进生产设备——国内先进的冲压线、机器人焊接生产线、德国DURR全自动涂装生产线、现代化总装生产线,确保产品质量。
工作职责:
1、负责各阶段的数据分析及工艺卡的编制,并按评审计划评审夹具工艺和结构,及焊接线工艺布局规划,编制并更新焊接工艺记录表格,且按体系要求做好记录和传递。
2、负责焊接特殊特性清单、焊接过程流程图、焊接 PFMEA、量产前焊接工艺卡及工艺定额 的编制和评审。
3、负责夹具制造过程进度追踪(如:夹具加工进度表的收集和反馈,夹具履历表的收集与更 新、夹具制造进度的汇报、夹具制造节点的检查、夹具变更执行进度的追踪及确认、精度验证 等)。
4、负责夹具预验收、及其问题点的整理、反馈,整改结果确认,夹具回厂安排、资料的签收 和确认。
5、主导回厂夹具调试、问题点的收集、分析、措施制定及其验证,夹具过程验证,并解决试 生产过程中的技术、工艺、工装问题,夹具终验收,及其夹具质量的确认。
6、负责过程开发中夹具设计变更方案制定执行管理。
7、对项目中所有焊接技术负直接责任,并负责完成项目经理交代的其它工作。
8、量产过程,技术支持,工艺纪律检查,过程改进改善。
9、其他:完成上级领导交代的其他工作。