工作职责:

负责微波炉/蒸汽炉/烤箱新品承接,工艺改善,工艺数字化等工作,主要业绩:

1.负责拉通制造价值链新品承接工作,创新的与MBS方法论+日常化管理+工艺仿真结合,使新品的准时交付率提升30%,新品效率提升10%,对生产LOSS+返工下降50%,并锻炼了一批实战化队伍;

2.负责推进老品的可制造性改善,核心指标减员120人/年(并总结出可制造性减员的管理方法),老品影响生产LOSS下降30%(总结出针对产品问题工艺预警机制+快速应对处理机制),以专项项目关键核心高端品一次合格率提升30%,减少市场投诉;

3.推动制造工程降本的执行,年度达成3000万元以上,重点梳理出相关的方法以及专项的推进组织(核心总结出技术降本+BOM降本+制造降本的方法);

4.推动工程承建外观选配类新品项目的承接,交付周期下降50%,承接数量增长3倍;

5.推动数字化工艺的建设与落地,DPM系统成功上线,工艺仿真逐步实施并取得了初步成果;

6.通过以上工作推进的落地,使工艺人才得到历练,人才队伍得到充实,相关人员也得到了发展;

担任职位:工艺经理(2018.09 - 2019.01)

下属人数:45

工作职责:

主要负责烤箱钣金产品工艺、工艺品质、设备管理、模具管理等职能

1、编写搪瓷工艺手册,形成沉底;

2、主导实现新品批量量产、搪瓷难点问题的攻关

3、持续推动搪瓷工艺简单化;

4、主导对搪瓷烧结炉进行全面剖析,输出大修技术方案以及维修保养方法;

5、推动模具往自动化推进;

6、新产品评审工作;

担任职位:生产厂长(2016.06 - 2018.09)

下属人数:600

工作职责:

负责厨具品类(烟机、灶具、烤箱)钣金工厂的管理;

1、烟机车间通过精益化提升(自动化、一个流、品质改善、设备TPM),初步实现产品PQ小批量连续流,效率提升30%,产能实现突破14万/月;

2、烟机车间通过新建喷粉线及其附属设备,实现钣金加工全流程化,实现外发成本1000余万元;

3、烟机车间数控加工通过引入先进的数控加工设备,实现产能与效率倍增;

4、搭建全套的生产管理、工艺、设备队伍;

5、烤箱车间推动喷粉工艺进行改造,实现品质稳定,快速换色,挂具设计,效率提升一倍;

6、冲压通过自动化改造(大吨位设备连续模、连动线),实现烤箱单冲作业往自动化推进;

7、焊接推动设备适应新产品需求,顺利引进国外先进设备;同时对内部设备进行整改实现老产品效率提升30%;

8、搪瓷工段大力推进材料替换、工艺升级、设备升级,实现效率提升50%,损耗减低100%,减少对传统湿法人员的依赖以及传统搪瓷工艺不稳定的问题,使搪瓷工段处于国内先进水平;

9、搭建一只具备活力与朝气的生产管理、工艺、设备管理队伍;

担任职位:运营主管及信息化推进员(2015.07 - 2016.05)

工作职责:

负责协助厂长进行车间管理:

1、负责对接集团钣金专家组相关工作,期间获得集团第一名;

2、负责推进信息化,MES系统推进(模具);

3、负责协助推进生产交付等快速解决(瓶颈问题的产能、品质解决);

4、负责工厂会务处理、半年度总结、年度规划等;

5、上级交代的其他工作

担任职位:工艺工程师(2012.12 - 2015.07)

工作职责:

负责钣金焊接、喷粉、滴胶工艺,主要业绩:

1.负责焊接工段电极设计以及工装夹具制作,期间自主设计工装夹具6套,覆盖5个岗位,推广至整个焊接区域,实现减员80余人,节省成本450万元;

2.负责焊接工段自动化推进,主要是焊接机器人方案设计以及实施,实现机器人应用突破50台以上;

3.负责焊接工段物流自动化推进,实现焊接与喷涂工段实现一个流作业;

4.负责焊接、涂装、滴胶工段信息化推进,实现产品一物一码(终身码),产品质量的追溯;

5.负责涂装工段降本项目,通过定额测算、工艺改进、挂具改善等等,实现喷涂工段药剂与粉末节省超过500万/年;

6.负责推进涂装工段机器人项目,实现涂装机器人取代人工作业,实现减员超过50人;

7.负责推进滴胶工艺革新项目(品质改进、集中供胶、简易自动化、快干胶研究);

担任职位:产品工艺工程师(2011.12 - 2012.12)

工作职责:

1、承接总装钣金件装配问题改善,通过更改产品材料(EC变更)、结构(图纸更改)、工艺,提升产品可制造性;

2、负责冲压、喷粉、滴胶工段产品BOM修订,维持实物与BOM的一致性及BOM数据的准确性;